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关于矿用胶带输送机节能改造几点分析 　　摘 要：节能逐渐成为世界潮流，关于矿用胶带输送机的节能改造也逐渐成为了工业界的研究重点。本文针对矿用胶带输送机传动系统的节能进行分析与研究。 　　关键词：矿用；胶带输送机；节能改造 　　中图分类号：TD44 文献标识码：A 　　1 胶带输送机传动系统结构形式 　　1.1 胶带输送机传动系统结构 　　目前国内较为常见的胶带输送机的传动方式为异步电机+液力耦合器+减速器+驱动滚筒，此种结构的胶带机启动时较为简单，一般是空载启动，对起动转矩的要求不高，通常采用直接启动或是降压启动就可以了。 　　近几年来，“变频器+异步电机+减速器+驱动滚筒”的传动方式开始得到推广应用，通过变频器来控制电机的矢量变频，使电机和胶带输送机实现软启动，例如在0.1Hz时，电机起动转矩能够达到额定转矩的三倍左右，目前我国已经有许多成功的案例。 　　1.2 传统胶带输送机电机系统功率 　　胶带输送机电机一般选用三相鼠笼异步电机或者是三相绕线型异步电机，三相鼠笼异步电机的应用较为广泛一些，三相绕线型异步电机的使用相对较少一些。由于胶带输送机电机要求启动时电流小，且转矩大，过载能力强，因此许多电机厂生产胶带输送机专用三相异步电机，例如抚顺煤矿机电厂生产煤矿输送机专用电机DSB-55，额定功率为55KW，额定转速为1470rpm，启动时候的转矩倍数为2.5倍，过载倍数约为2.3，启动的电流倍数为6.5倍，效率是91%，功率因数是0.87。尽管专用电机能够满足煤矿企业生产的需求，但是仍然存在着一些不足之处，例如：（1）效率不够高，最新的中小型电机能效等级规定，一级能效的55Kw/4极异步电机效率值应该是95%，二级能效应为94.2%，三级为92.5%，那么55kw的DSB-55煤矿专用电机的效率连三级能效电机的效率标准都没有达到。（2）轻载效率低，异步电机的效率是随着负载变化而变化的，当负载率达到80%左右时，效率是最高的，达到额定效率，如果负载率低，那么效率也会降低，而胶带输送机的负载是根据生产状况发生变化的，负载会经常的发生变化，因此所配的电机要按照最大负载来进行功率配置选择，因此大多数情况下，电机都处于轻载运行的状态下，运行效率和功率的因数不高，导致大量有功功率以及无功功率发生浪费。 　　2 矿用胶带输送机电机系统节能技术 　　2.1 高效率电机能够提高胶带机传动系统效率 　　高效率电机是指损耗比目前生产的电机降低20%左右，超高效电机是指损耗比目前生产的电机降低30%左右。我国以及欧盟将中小型三相异步电机效率分为了三个效率标准等级，一级能效、二级能效、三级能效，并且进行了强制的规定，低于三级能效的一般电机，不能生产销售，电机出场的时候，要粘贴统一格式的能效等级标志。能效一级的额定功率在3kw～315kw的范围内，能效二级和三级的额定功率在0.55kw～315kw范围内，且电机级数多为2～6级的防爆电机。 　　高效率电机的生产销售使用，对胶带机传动系统成本的提高影响并不明显，根据调查电机在一个生命周期中，运行费用占92%，购买成本为7%，维护费用仅为1%，如果电机的效率提高，那么节省的电费会远远高于采购成本。高效率异步电机的额定点效率虽然较高，但是负载比较轻，效率相对也较低，还存在一定的缺点，而稀土永磁同步电机便不存在这个问题，稀土永磁同步电机在20%~120%负载时，都能够得到较高的效率，但是价格较高，且需要变频器来进行启动控制，但是随着科学的不断发展，相信在未来几年内，稀土永磁同步电机能够得到更加广泛的应用。 　　高效率电机和稀土永磁电机的普遍推广和使用将会使胶带机传动效率得到很大的提高。 　　2.2 传动结构改进提高系统效率 　　传统胶带输送机的传动结构为电动机+液力耦合器+减速器+滚筒，或者是变频器+电动机+减速器+滚筒，在能量转换和传递过程中，不仅中间环节过多，且效率低下，运行的费用和维护成本费用较高，无法进行系统的节能。 　　目前，直驱式电机是简化传动系统最为有效的途径之一，也是提高传动效率和简化传动结构最主要、最有效的方法，主要措施就是用高效低速大转矩永磁同步电机来代替传统的三相异步电机，节省了减速器、液力耦合器等传动部件的损耗，使用电机直接来带动生产机械，使传动系统结构简化，效率提高，且能够降低噪音，省去维护检修减速器、液力联轴器的中间环节及定期更换润滑油等工作，可节省大量的人力、物力、财力资源，并减少对环境的污染和碳排放，真正做到节能减排。 　　3 胶带输送机用直驱式电机的设计及控制特点 　　3.1 电机设计特点 　　矿用隔爆直驱式输送机专用永磁同步电机的特点为启动的电流较小，起动转矩大，过载能力强，电机转矩波动小，运转平稳，效率较高。设计特点为：（1）多极数。定子交流电流的额定频率较低，有利于降低