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分析我国目前高效井工开采技术与发展前景 　　【摘　要】随着世界能源需求不断增长, 煤炭产量也将继续增加。但是，通过对我国煤矿井工开采技术现状的分析,还存在着比较多的问题。所以，本文将探讨高效的井工开采技术及加快推进煤炭科学技术进步的措施, 促进煤炭工业走新型工业化道路, 以实现煤炭工业持续健康发展。 　　【关键词】高效；井工；前景；现状 　　1.目前我国煤矿井工开采技术现状 　　1.1采煤方法与工艺 　　采煤方法与工艺的不断完善是采矿发展的主题, 采煤工艺的发展带动了煤炭开采各环节的变革。由于长壁开采是一种最经济的井工采煤方法,目前壁式采煤法在全球井工开采中普遍应用, 占据了核心地位。 　　1.2技术装备状况 　　煤炭工业技术装备总体趋势是根据煤炭开采条件, 以高产高效、减人增效、安全可靠为目的, 向大型化、集约化、自动控制、无人工作面发展。 　　1.3采场围岩控制技术 　　国内大型煤矿采场多采用重型液压支架支护,巷道支护则以锚杆支护为主。中、小型煤矿回采面多采用单体液压支柱、金属支柱支护, 巷道支护多以锚杆为主, 砌碹、金属支架为辅。 　　针对坚硬顶板、破碎顶板、急倾斜、大采高、大采深采场等不同条件的支护技术和材料也将不断推出。耐炮崩、轻型化单体液压支柱和厚煤层巷道锚索和可伸缩锚杆将陆续生产。 　　1.4其他采煤技术现状 　　“三下” 采煤。随着资源利用政策的变化, 适于“三下” 采煤的设计、工艺和装备进一步改进。目前一种新型泡沫轻便充填材料已经应用于煤矿,使“ 三下” 采煤更加经济可靠。 　　2.目前我国煤矿井工开采技术存在的问题 　　采煤技术水平仍然较低, 技术装备较差, 煤机制造技术落后。 　　与国外同行业相比, 在机电一体化、智能化、自动化的控制技术, 产品可靠性技术, 数字集成技术与计算机辅助设计技术, 仍然存在较大差距,中、小型矿井落煤方式还以炮采为主, 工作面走向长度过短。在采煤机械化系统, 运输系统、采场围岩控制系统、巷道准备系统和辅助运输系统技术装备较差, 功率及生产能力较小, 机械化程度和工效普遍不高。 　　引进消化国外先进设备能力不强。在井下自救系??、避灾系统、个人防护装备水平仍然很低, 对瓦斯等重大灾害预测预报的仪器、仪表还不能完全达到要求, 对安全事故的防治技术及装备不能充分有效防治灾害或最大限度减轻灾害。煤矿重大科技攻关课题难以实现, 重大安全技术问题难以解决。 　　3.我国煤矿井工开采工作面高效开采技术 　　3.1井工开采工作面总体能力 　　单一煤层长壁开采占中国井工煤炭总产量的82%左右，是中国煤炭工业的主要采煤方法，也是建设高产高效矿井的主攻目标之一。1999年建成的92处高产高效矿井，其中66处为单一煤层开采体系，1999年71个高产高效综采队，其中48个为单一煤层开采工作面。 　　3.1.1日产7000t国产大功率综合设备 　　建设高产高效矿井必须依靠科技进步，必须采用先进的技术装备，达到减人提效的目的。根据煤炭工业发展的要求和中国国情，煤炭科学研究总院日产7kt高产高效综采成套设备的研制成功使中国厚及中厚煤层高产高效矿井建设上了一个新的台阶。 　　3.1.2大采高国产装备技术 　　近年来，随着液压支架、采煤机、工作面输送机等关键设备在结构和性能上的不断创新和发展，大采高综采工艺先后在山西、邢台、开滦、阳泉、义马、铜川等矿务局煤矿试验成功。 　　3.1.3大采高进口装备技术 　　现阶段，大采高综采工艺配合全套引进国外高产高效设备，日产可达万吨以上。 　　3.1.4薄煤层综采装备技术 　　中国薄煤层资源丰富。据统计，国有重点煤矿可采储量约为61亿t，占全部可采储量的19%左右。薄煤层资源不仅分布广泛，且煤质相对较好，一些省区薄煤层储量比重很大。中国薄煤层采煤机械化的研究始于60年代，30多年来，经历了改装、引进机组和研制薄煤层专用采煤机械的发展阶段，研制和生产了多种类型的薄煤层采煤机、各种刨煤机、液压支架和工作面运送设备。设备品种齐全，在生产中取得了一定的成效。 　　3.1.5薄煤层刨煤机技术装备 　　近些年来，由于煤炭行业不景气，企业从提高经济效益出发，优先开采中厚煤层和厚煤层，造成生产接续和资源平衡开采的矛盾日益突出，使薄煤层的开采速度成为制约企业发展的一大难题。少数矿井采厚丢薄，不但造成资源的严重浪费，而且造成矿井安全生产隐患。铁法小青矿刨煤机综采技术的试验成功，为薄煤层工作面实现高产高效提供了一条新的途径。 　　3.2井工开采综合机械化放顶煤开采技术 　　综·放开采在中国近二十年的实践，取得的主要成就如下: 　　（1）探索了顶煤冒放性好、“三软”不稳定厚煤层、大倾角煤层、较薄厚煤层、“两硬”厚煤层综放开采高产高效工艺模式。 　　（2）研制了适应不同地质条件的综放支架。 　　（