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刍议高速钢模具热处理工艺 　　摘要：本文通过对高速钢模具的预热、加热温度、加热时间、淬火及其冷却、回火等热处理工艺的研究，刍议高速钢模具的热处理工艺，以此推动高速钢模具的热处理工艺发展。 　　关键词：高速钢；模具；热处理工艺 　　中图分类号：TG16 文献标识码：A 　　从20世纪60年代日本以汽车工业为中心试用高速钢做模具取得成功后，高速钢模具使用经久不衰，主要是由于高速钢具有超硬材料所不能比拟的韧性及优良的可加工性。同时也由于高速钢比超硬材料成本低廉，具有比碳素钢、低合金钢、铬模具钢更优良的热硬性及耐磨性能的缘故。在现代模具中，高速钢模具仍占有很重要的位置，而高速钢用于模具的主要工艺难点在于热处理技术。 　　1高速钢模具的预热 　　高速钢模具第一次预热一般是在空气炉中进行，主要是起烘干工件的作用。显然第一次预热看起来要比第二次预热的重要性差一些，但不论从操作安全角度来看，还是从工件的均匀加热来看，第一次预热仍然是必要的。第一次预热采用的温度，大致在500～600℃之间。其加热时间是根据工件的有效厚度，为1～2分钟/毫米。为了和高温炉的生产效率相协调，一般是将第一次预热的炉膛加大，其预热的工件数，是高温炉加热工件数的10倍以上。 　　第二、次预热一般是在盐浴炉中进行，温度常为800-900℃。对于精度要求低、形状简单的工件，可采用预热温度的上限，反之取预热温度的下限。对于含钴