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变频技术在冶金工业应用优势与前景探讨 　　摘 要： 随着冶金企业改革的深化和能源价格的不断上涨，变频技术在冶金企业中的大功率电力传动系统的应用已成为一种趋势。变频技术不仅提高机组自动化水平，还降低冶金成本和能耗。将主要结合冶金行业中的钢铁行业来探讨变频调速技术在冶金行业的应用上的优势与前景。 　　关键词： 变频技术；变频器；冶金行业 　　中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0610030－01 　　1 变频技术与变频器的原理 　　变频技术是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制技术，主要采用交-直-交转换方式，即将三相380V（220V）/50HZ交流电通过整流桥整流变成脉动直流电，通过电解电容滤波后变成平滑的直流电，控制板对IPM、IGBT或模块的控制后再将平滑的直流电变成三相频率可变的交流电。 　　变频器是变频技术的核心，它通过对供电频率的转换来实现电动机运转速度率的自动调节的设备。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，负责将交流电变换成平滑的直流电；中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率，负责将整流输出的直流电进行平滑滤波；逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，输出为PWM波形，负责将直流电再逆变为交流电；控制部分起到对整个变频器的电路的控制作用。变频器按照工作电压可分为：高压变频器、低压变频器；按照用途可分为通用变频器、高性能专用变频器、单相变频器和三相变频器等；按照直流电源性质可分为：电压型变频器和电流型变频器[1]。 　　2 变频技术在冶金行业应用优势 　　2.1 变频技术在风机中的应用 　　早期的钢铁企业中，一些由交流异步电机驱动的风机（诸如炼钢和高炉的除尘风机、烧结余热风机等）都是工频直接供电，定速驱动，没有采用调速装置，风量大小的控制是通过采用入口挡板节流调节方式实现的，这样就造成了耗电大、噪音大、节流损失大等问题。如果通过变频技术改造，采用变频调速，不仅可以提高器件耐压能力和提高输出电压的稳定性，减少了对电网的谐波污染，还可以达到节约电能??目的。同样，一些采用同步电机驱动的大功率风机（如高炉鼓风机、烧结主排风机和制氧机等），也可以进行变频调速改造。据某冶金企业统计，采用变频技术的引风机的平均用电量是工频控制的引风机的平均用电量的55.26％，平均节省电量44.74％；由此可见，变频技术还具有高效节能的功能[2]。 　　在钢铁企业中，通常每座高炉配置三到四座热风炉，分别处于送热风状态、蓄热状态和燃烧加热状态，有些企业可能再备用一座，然后每台热风炉再配置一台鼓风机，目前大部分的炼钢企业已将鼓风机由汽轮机驱动改造为高压电动机驱动。除了热风炉，每台高炉还至少配备2台除尘风机来起到除尘的作用，其中除尘机可分为装料除尘风机和出铁除尘风机。在高炉炼铁的生产过程中，出铁是一个间歇的、周期性的过程。当高炉出铁时，会产生浓厚的棕红色烟尘，此时除尘风机要除去浓厚的烟尘，必须处于高速旋转状态；而在出铁完毕时，烟尘变得稀少，除尘风机保持低速旋转状态就可以达到除尘要求。这就要求高压变频器适时对除尘风机进行变频调速控制，因此，可以看出出铁除尘风机要求的速度变化范围很大，所以大部分炼钢企业都采用了高压变频技术，使频率能够在一个范围内调节（出铁时45Hz左右，不出铁时20Hz左右），避免除尘风机总是处于一个高速运行的状态，浪费能源。另外，除尘风机作为除尘净化系统的动力源，它能否健康安全运行，直接关系到生产的继续和现场生产人员的人身安全，所以在改造除尘风机的调速系统时的第一原则就是要求保证其控制调速网络的稳定性，而高压变频技术基本克服了这个问题。同样，在炼钢作业中，电炉的每个生产阶段的烟尘产量和温度要求都是不一样的，所以需要根据相应的阶段要求来调节除尘风机的风量的大小，使其匹配，从而有效避免了大风量对炉内热量的损失和小风量使炉内温度过高烧毁机器的可能。 　　2.2 变频技术在水泵中的应用 　　在冶金工业中，以炼钢企业为例，水泵作为广泛运用于其中的设备需要适应长时间连续运行的工况，所以水泵运行效率的高低，直接关系到能耗的大小。水泵以往的运行方式是保持转速恒定，通过阀门或回流阀调节流量，这种运行方式不仅能耗大，而且频繁的水量调节，容易造成阀门损坏或密封不牢，进而直接造成了水泵备件的浪费，甚至于影响生产。从功能上来讲，变频技术可使水泵具备软启动的能力，不仅操作上方便和省力了，而且还减少了对电网的冲击；从工艺上讲，由于变频调速技术，是水泵处于低转速状态时，噪音和磨损都减少了，这样就减少了设备维修、延长了设备寿命。若水泵采用变频技术，不仅直接提高了水泵的调速效率和调速范围，使流量控制更加准确和快速，同时根据统计还能节约20%-40