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变频装置在煤矿主通风机中应用与分析 　　摘要 主通风机作为煤矿重要通风设备，因设计时按生产最大风量选型，致使在实际运行中存在耗能大、效率低的问题。本文对主通风机投入使用高压变频器后，所产生的节能效果、风量调节方式及变频器结构、原理等进行分析，指出了变频装置在煤矿设备中应用的前景。 　　关键词 煤矿主通风机；高压变频；应用 　　中图分类号TD4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）84-0029-02 　　1 内容提要 　　郑煤集团金龙煤业公司属于技改矿井，设计年产量为0.45Mt/a，2007年投产，矿井于2007年3月在风井投入2台FBCDZ-NO26B防爆轴流式对旋主通风机。由于该矿井处于技改初期，井田内二1煤开采范围较小，井下实际所需风量36m3/s，而主扇风叶调至最小角度时，通风风量为95m3/s，矿井通风富余量为59m3/s，通过近几年耗电量统计，每月电能损失极为严重。 　　根据井下生产需要调整风机风量时，需要人工拆开Ⅰ级风机及Ⅱ级风机之间的螺栓，还要将每个风叶的螺栓松动，通过调整风叶角度对风量进行调整，既费时费力，又对设备的安全运行造成隐患，降低设备使用寿命。 　　针对以上问题，金龙煤业公司于2010年1月份别对2台FBCDZ-NO26B主通风机投入使用HIVERT型10kV高压变频器，该装置投用后，可以在风机运行的同时，直接通过人机界面的指示箭头调节频率数值，来调节所需风量的大小，取代了人工拆开风机调节风量的方式；反风时可以直接通过人机界面调整风机运行参数，即可进行反风，取代了人工操作高压开关柜接线方式进行反风的方式，而且节电效果明显，应用效果显著。 　　2 系统及工况介绍 　　2.1 硬件组成及主回路图 　　该变频系统由自动切换柜、变压器柜和单元柜组成（变压器柜与单元柜合称变频柜），如图1所示。 　　图1 　　图2 　　2.2 联锁介绍 　　1）变频器与变频器高压电源开关柜联锁，合闸允许：串入高压开关柜接触器（或断路器）合闸回路。只有条件（变频器控制电源上电、变频器无重故障、变频器控制状态为“正常”）都具备了，高压开关柜方可合闸。分闸信号：并入高压开关柜接触器（或断路器）分闸回路。变频投入状态下，变频器发???重故障时，分断高压； 　　2）变频器与切换柜联锁运行信号：串入自动切换柜的柜门电磁锁线圈回路。变频器运行时，柜门电磁锁不能使用；另外将运行信号扩展分别串入切换柜的 KM1，KM2的合闸和分闸回路中，使变频器运行时，KM1，KM2无法分合闸；3）切换柜与工频高压电源开关柜联锁KM1，KM2与工频高压电源开关柜互锁：将KM1，KM2的辅助常开点串入QF1的合闸回路中，并且同时将QF1的辅助常开点串入KM1，KM2的合闸回路中。 　　3 负载及工况介绍 　　负载为FBCDZ-NO26B防爆对旋轴流式通风机，电机功率分别为2×315 kW/10kV，转速740 r/min，功率因子为0.82。 　　应用情况分析： 　　1）在每台FBCDZ-NO26B主通风机的2台315kW电动机上采用高压变频控制技术进行调速控制，接线方式采用工频与变频两种方式，安全可靠，其节能效果如图2所示。 　　图2中曲线（1）为风机在恒定转速n1时的风压—风量（H-Q）特性曲线，曲线（2）为通风管网风阻特性曲线（风门全开）。 　　假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH20Q1表示。 　　如果井下生产环节变化，风量需从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法调节相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。从图中看出，风压反需增加，轴功率与面积BH10Q2成正比。显然，轴功率下降不大。 　　如果采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2时风量（Q-H）特性曲线，如曲线（4）所示。可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3也随着显著减少，用面积CH30Q2表示。 　　节省的功率N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。显然，节能的经济效果十分明显，每年可节约电费约140万元。 　　2）在每次调节风机风量时，只需主通风机司机调整显示屏上箭头，即可通过调整频率数值来调节风量，取代了人工拆开风机螺栓及风叶螺栓调整风量的操作，也避免了因风叶安装不当或螺栓紧固不到位而可能造成的重大事故，提高了设备运行安全系数及使用寿命，减轻了职工工作量和劳动强度，为矿井通风安全生产提供了可靠保障。 　　4 注意事项及故障处理 　　4.1 注意事项 　　1）每次运行变频器的前，都要到进行上电前检查，变频器等无异常现象方