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耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。⑴氧化硅质耐火材料 ⑵硅酸铝质⑶刚玉质⑷碱性⑸镁橄榄石⑹尖晶石⑺含锆⑻含碳耐火材料⑼碳复合⑾不定形⑿隔热⒀特殊熔剂作用：杂质成分与主成分相互作用，使体系开始出现液相的温度降低的作用称为杂质对主成分的熔剂作用。 1.体系开始出现液相温度的高低；2.单位杂质作用生成液相的多少；3.随温度升高，液相量增长的速度快慢；4.液相的性质。A引入S中后出现液相温度低，A对S强 化学组成有哪些化学成分构成。矿物组成化学成分在材料中存在的结合状态。主成分是指性质起决定作用并构成耐火基体（含量高）的成分。杂质与主成分相互作用，使其耐火性能降低的氧化物或化合物，通常称为熔剂的杂质。主晶相是指构成耐火制品结构的主体而且熔点较高的结晶相添加成分在生产过程中为了某种特定的需要而人为地加入的少量成分。次晶相又称第二固相，是在高温下与主晶相共存的第二种熔点较高的晶相。基质:由夹杂成分、添加成分与主成份间，通过化学反应，共熔，熔解等作用，填充于主晶相（次晶相）之间的不同成分的细微结晶矿物和玻璃相统称为基质，也称为结合相。膨胀系数：是指耐火材料由室温加热至试验温度的区间内，温度每升高1℃，试样体积或长度的相对变化率。是可逆过程。热膨胀耐火材料的体积或长度随着温度的升高而增大的物理性质称为热膨胀。高温体积稳定性：表示耐火材料在热负荷作用下，其外形及体积保持稳定而不发生永久变形的性能。不可逆的，热膨胀系数影响因素：1.耐火材料的热膨胀性能取决于它的化学矿物组成，镁砖MgO热膨胀系数比粘土砖A3S2大，热震稳定性差。2.与耐火材料中结晶相的晶体结构及键强密切相关。通常： 键强高的材料具有低的热膨胀系数(SiC)； 3.组成相同的材料，晶体结构大于非晶体的热膨胀系数(如石英晶体大于石英玻璃）；4.通常碱性耐火材料的热膨胀系数比酸性耐火材料大； 5.加热过程中，存在多晶转变的材料，其热膨胀系数也要发生相应的变化（鳞石英、方石英）。6.宏观结构气孔率大，热膨胀系数小，热震稳定性好。7.异向膨胀材料，如石墨热膨胀系数有方向性。高温体积稳定性影响因素：主要是工艺因素，如烧成温度、保温时间、颗粒级配、配料比例、混合是否均匀等。导热系数λ：指单位温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量。影响因素：1、与化学矿物组成和晶体结构有关，结构简单材料的热导率大于结构复杂材料的热导率；晶体材料的热导率大于非晶体材料的热导率；各向异性的材料，热导率也各向异性。2、温度的影响大多数耐火材料的导热系数随温度升高而降低少数耐火材料的导热系数随温度升高而增大3、气孔的影响耐火材料中所含的气孔对其热导率的影响最大。一般说来，在一定的温度范围内，气孔率越大，热导率越低。导温系数a：表示耐火材料加热时对温度的传导能力。关系a=λ/cр λ-导热系数w/m℃ C-等压热容KJ/Kg ℃ Ρ-体积密度Kg/cm3耐火度 ：耐火材料在无荷重条件下，抵抗高温作用而不熔化的性质称为耐火度。它表征 了耐火材料单纯承受高温作用的能力。与纯物质的熔点有严格的区别：熔点是纯物质固液平衡共存的温度，是一个固定的温度。耐火材料一般是由多种矿物组成的多相固体混合物，没有固定的熔点。其熔融是在一定温度范围内进行的，即只有固定的开始出现液相的温度，和固定的完全熔融的温度，在这个温度范围内，液相与固相同时存在。 一般材料的耐火度都低于相应纯物质的熔点。常温耐压强度：指常温条件下，耐火材料单位面积上所能承受的最大压力。常温耐压强度的意义: 1、可以间接反映工艺制度的合理性。2、可以间接的反映出其他性质的优劣，如耐磨性，不烧制品的结合强度等。3、测定方便是判断耐火材料质量的常规检验指标。弹性模量 ：材料在其弹性范围内，在外力σ（应力）的作用下，产生变形ε（应变），当荷载去除后，材料仍恢复原来的形状和尺寸，此时应力和应变的比值称为弹性模量，也称杨氏模量。影响因素1、化学矿物组成，晶体的化学键类型、缺陷2、组织结构与各相间的结合强度3、温度的影响 多晶材料，随温度升高而下降。意义:1、测定弹性模量可以判断材料中是否存在缺陷和缺陷的多少，从而可以评定工艺工程（成型和烧成）的优劣；2、还可以判定基质软化和液相形成的温度范围。3、可以确定晶体是否有晶型转化和内部结构变化。4、可以判断其他性质，如与热震稳定性成反比，与强度，耐磨性等大致成正比。高温荷重软化温度； 是表示耐火材料对高温和荷重双重作用的抵抗能力。影响荷软的因素1.显微结构：直接结合TH高，而陶瓷结合TH低2.化学矿物组成： 主晶相的熔点高，原料纯度高，则TH高，加入添加剂，形成第二固相，变成直接结合，则TH提高。3.晶相与液相的相互作用，是否溶解，改变液相的数量和性质。 4.宏观组织结构：气孔多，变形大，TH 低5.测定条件