质量管理与技术交底.docVIP

质量管理与技术交底 1．施工准备： 模板：组织管理人员进行图纸会审，尤其是模板加工图，质量组参与审图，组织模板体系学习及优化。 钢筋：审核图纸，工长及开料人员对总包或加工厂提供的BBS进行严格审核和把关。 混凝土：学习图纸，安排打灰的顺序。 2．培训交底： 工程开工前期，根据工地的特点，对钢筋、模板、混凝土分别进行施工工艺培训和交底。 针对项目出现的质量问题，提出优化、改进措施和办法，并对工长带班人员进行交底 3．过程控制： 钢筋施工： 工长必须学习图纸，懂得相关规范，对作业部位钢筋绑扎进行交底，并在施工中监督工人施工，纠正现场钢筋绑扎错误。 钢筋助理或工长对总包提供BBS进行审核，指出其中错误及不合理的地方，反馈总包，严格把好材料关。 现场每次来料，要放专人对照料表进行数点，避免施工延误或钢筋滥用。 操作人员要严格按照标牌施工，如有钢筋缺少应在工长的指示下施工，严禁滥用其他钢筋。 竖向钢筋绑扎前应对预留钢筋进行调位，保证钢筋的位置准确，对异形构件钢筋绑扎必要时采用定位箍筋对其定位。 钢筋绑扎要牢固，交叉点必须绑牢，禁止跳丝。 钢筋绑扎必须做到横平竖直。 打灰前应将钢筋和模板进行固定，避免打灰过程中钢筋跑位。 马凳使用要准确足够，保证钢筋标高和保护层；竖向钢筋垫块要足够，并且绑扎牢固。 梁钢筋帮扎时，遇到柱墙竖向钢筋不能保证位置的情况下，应对竖向钢筋进行调整，保证交叉处梁头保护层足够。 套筒埋设位置应准确，并且固定牢靠；钢筋搭接位置和长度要符合图纸和规范要求。 孔洞盒子应摆放准确，合理固定，保证洞空尺寸和位置。 植筋必须严格按照产品说明进行操作，禁止蒙骗。 要求所有绑丝端头朝向内侧。 所有钢筋在验收前都必须进行除锈，刷灰，保证钢筋清理到位。 钢筋成品应进行保护，尤其楼梯等薄弱部位，避免人员踩踏对成品的损害。 钢筋绑扎好长时间未能打灰，要用塑料薄膜对其进行保护，避免钢筋受腐蚀。 模板施工： 柱子模板： 柱子配模严格按照加工图尺寸加工。 模板必须清理到位包括板面灰和龙骨之间呛灰，要使用专用油性脱模剂，并且涂刷必须均匀到位。 异形柱模板进行优化，连接铁应做好标记，防止施工中用错，连接铁销钉要打到位。 斜撑放置必须垂直模板，尽量靠近两端头，如有阴角，应在阴角部位加设斜撑。 穿墙螺栓要准确，禁止随意钻孔。 柱模下口端头木龙骨应用角钢或铁皮做保护，防止在拆装模时对模板龙骨的损坏。 墙体模板： 内模下口应低于外模下口50－100毫米，避免出现错茬。 对内模进行优化，应综合考虑装模、拆模方便，成品质量，修补用工等因素，尽量减少插口数量。 墙模连接铁使用方向、位置要正确，销钉要打到底。 装模前应在穿墙螺栓部位及内模阴角处安放混凝土内撑，严禁使用其他材料代替。 混凝土面上应对放置模板位置进行标记，安装一次到位，严禁大幅度人工挪动模板造成模板边缘损坏。 严禁用锤子直接敲击模板、龙骨，造成材料损坏，调整中需要敲击时应在敲击部位垫上木方。 门洞盒子应加固合理，门口立方应用10×10木方，门洞模板应用4寸长钢钉与墙模板双侧钉住，保证洞口尺寸准确。 现场工作以验收为准，验收过的墙模不允许私自再调整。 上口要拉线，以便控制模板截面和平整度。 模板钻孔要准确，不得随意打眼，要保证螺栓垂直于板面。 螺栓水平间距不大于1米，竖向间距按照主龙骨间距排列。 应对安装好的模板空洞、缝隙进行封堵。 装模前模板必须清理到位包括板面灰和龙骨之间呛灰，要使用专用油性脱模剂，并且涂刷必须均匀到位。 模板上部用旧模做压顶，防止灰外溅。 拆模时严禁用撬棍直接撬木龙骨，应对墙模下口两端木龙骨用角钢或铁皮包裹，避免拆装时损坏龙骨。 梁板模板： 梁外梆尽量做成定型模，横向木方要平直，梁梆要垂直，截面尺寸要准确。 梁梆螺栓间距不大于1米，螺栓要垂直于模板，必要时梁内加内撑。 梁板模板要规矩，尺寸要准，拼缝间不得出现八字缝。 梁梆模板要认真清理、刷油，及时修补，损坏严重或清理不好的模板严禁使用。 打灰完24小时后安排及时拆梁梆，以便及时对梁外侧进行修补。 超过6米的梁应起拱，起拱高度一般控制在6－10毫米，具体起拱高度要根据施工中检查结果进行调整。 封梆模板应尽量做成统一高度，模板上边标高应一致，板边封梆不得用拼凑模板。 梁板模板要统一进行编号，避免模板滥用，混乱。 各个项目应对板模板拼装设计布置图，现场施工应严格按照布置图进行。 梁板支撑应严格按照图纸支设，每个支撑都要保证竖直，支撑应牢固，龙骨布置要规矩，整齐。 板平标高应严格控制，模板标高应控制在±5毫米，测量员应负责检查模板标高，木工应安排工人跟着调整。 板平模板应进行堵洞堵缝，超过3毫米的缝隙都要进行封堵。 模板支设应有计划性，杜绝随意拿零碎模板乱拼，尽量使用整模板，布置应规律。 板模与梁侧模连接处应对齐，避免板模吃进梁内，造成拆模困