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我国煤矿采掘设备应用现状以及其发展分析 　　摘 要:随着我国经济的不段发展,能源领域的发展状况在很大程度上影响了我们国家的整体发展前景。目前,我国的基础设施已经进入了一个高速发展阶段,而煤矿企业作为能源领域主要的组成部分,需要承担起重要的保障任务。笔者对我过煤矿采掘设备的应用现状进行描述,并根据我国煤矿企业的实际情况,对我我国煤矿采掘设备进一步发展提出相应的对策。 　　关键词:煤矿;采掘设备;现状;发展 　　中图分类号:TD421 文献标识码:A 文章编号:1674-7712 (2012) 12-0038-01 　　采掘设备是煤矿企业进行有效生产的根本,它在很大程度上决定了企业的生产效能。最近几年,我国煤矿企业的采掘设备在研制与开发方面都取得了一定的成绩,采煤机、掘进机械、刮板机械、液压支架作为我国煤矿主要的采掘设备,从某种意义上来说,是发展比较迅速的。 　　一、我国煤矿采掘设备应用的现状 　　(一)采煤机的应用。自从1954年我国第一台采煤机出现以来,我国的采煤机经历了,深截式——单滚筒浅截式——双滚筒——电牵引式,发展的过程。21世纪以来,我国矿井高效高产的开采以及现代化科学技术的飞速发展,国内的牵引式采煤机研制的技术也呈现了飞速发展的趋势,我国自主开发研制了适应薄厚煤层的高可靠、智能化的电牵引式采煤机。目前我国MG一系列的采煤机已经列入到十大系列品种的行列中,装机的功率也从102千瓦提高到2550千瓦。从采煤机的发展上可以看出来,国产的采煤机现有的种类是非常齐全的,而且所适应的煤层范围也是非常广的,有0.52到7.2米的采高范围。采煤机控制的方向也逐渐与国际先进的技术交规发展速度飞快。从采煤机的结构上看来,应用积木形式与液压螺母的禁锢方式,这样采煤机的结构会变得越发紧密,部件的布置也逐渐变得合理。 　　(二)掘进机械的应用。目前掘进机械一般可以分为连续采煤机、悬臂式掘进机以及掘锚机等。掘锚机和连续采煤机能够实现煤矿快速的掘进,掘进的效率非常高,一般主要是在澳大利亚和美国的煤矿中应用;而悬臂式的掘进机使用范围较广,而且支护、掘进不能够平行作业,效率也比较低,一般主要应用在欧洲等国。 　　(三)刮板输送机的应用。自从20世纪70年代的中期进行开发以来,国内综合采煤工作面的刮板输送机也得到了很大的进步。特别是在90年代之后,通过新技术革命带动,煤矿的开采设备和技术飞速发展起来。但是为了适应高要求的市场环境,许多国内的煤矿生产企业、煤机制造的厂家以及科学院等组织积极的合作,并通过对国外先进技术工艺手段以及产品结构的借鉴与吸收,应用自动化与机电一体化的科学技术,对新产品与新材料进行开发,研制出了高性能、高生产能力的刮板输送机,逐渐形成多结构、多系列的跨版运输机,对机械化的水平与经济的效益发挥巨大作用。目前,我国工作面输送设备的市场之中,对于大型的刮板输送机到了非常大的占有率,中小型达到了几乎百分百的国产占有率。中煤的装备公司研制出SGZ1350/3*1200型的智能化综合采煤工作的挂竖版传送机,它装机的功率是3*1200千瓦,输送的能力达到了4000吨/小时,中部曹的内宽为1.35米,长度为2.05米,满足特厚煤层的开采工作,面对输送设备需要,补缺了国内相同产品的空白,已经达到国际同类产品最高的水平。 　　(四)液压支架的应用。自从进入到20世纪的80年代初期,世界上主要的产煤国家工作支架发展的非常迅速,特别是适应高效、高产工作要求的可靠性技术、快速推移以及电液控制的发展已经呈现了一个高潮状态。但是由于当时我国煤矿的地质条件比较复杂,多少矿井为中小型的,使得我国在世界上的液压支架发展呈现出落后的状态。但是由于我国对于现代化大型矿井建设的需求,导致了国产的液压支架制造与设计发展非常迅速。支撑掩护形式与掩护形式已经成为了液压支架主流的架型结构,大多数并采用了双伸缩的形式,利于自动化操作的实现。当今时代我国的液压支架适应的范围、可靠性与规格品种都有着很大的提高,已经达到了国际化水平。ZF15000/20/52型的放顶煤液压的制剂在我国目前煤矿工作之中的质量、技术、支撑高度、阻力都是最好的,它涉及的寿命普遍要求能够达到5万次的复合加载的耐久性欧洲的实验标准。ZY17000/33/75D类型的液压支架为我国的特厚煤层矿井与特大矿压实现了高效高产的现代化提供了有力支撑。 　　到了20世纪的80年代中,国际的支架电压控制技术已经逐渐成熟起来,并迅速推广,我国在1986年才开始对支架电液的控制进行研究,因为这个技术的系统环节比较多,技术的难度也比较大,许多年以来我国支架电液的控制系统一直被外国所垄断,国内支架电液的控制系统还处在空白的阶段。在2007年有余北京的天地玛珂电液控制系统公司成功研制了SAC型的液压支架电液的控制系统,它呈现了故障率