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提高PLC控制系统稳定性探究 　　摘要：PLC控制性能可靠、体积小、功能强、用途广而且能够适应现场工厂生产环境，在工业领域中得到广泛的应用，PLC控制系统的稳定性直接关系到整 　　个生产效率和设备安全，只要其中某一环节出问题都将导致停产，因而探究PLC控制系统的稳定性对企业生产自动控制有着重要的作用。 　　关键词：PLC；稳定性；可靠性 　　中图分类号：TP309 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2012）0120080-01 　　可编程序控制器（以下简称PLC）是在程序控制器和微机控制器的基 　　础上发展起来的微机技术和继电器控制相结合的产物。从广义上讲， 　　PLC是一种计算机系统，比一般计算机具有更强的与工业生产相连接的输 　　入输出接口，成为自动化控制系统的基本装置。对于提高PLC控制系统稳 　　定性的措施有了更严格的要求。 　　1 PLC控制系统的安全设计方法 　　作为一个系统来说，PLC的运行是相对安全、可靠的，系统安全设计 　　要充分利用PLC的功能特点，使PLC的运行能真正达到安全、可靠。1）硬 　　件保护。主要包括：硬联锁保护和急停保护等。2）软件保护。主要包 　　括：程序上联锁保护、限时保护和自检保护等。PLC是利用存储程序对设 　　备进行控制，用存储的程序进行安装保护，也可以使其只执行正确的操 　　作，而拒绝执行错误的命令。 　　2 影响PLC控制系统稳定性的主要原因 　　PLC控制系统平均无故障时间可达3～5万小时，据统计，90%的故障现 　　象发生在外围设备中，只有10%左右的故障发生在PLC控制器中。因此整个 　　PLC控制系统的稳定性，一定程度上主要取决于PLC的外围设备。如何提高 　　PLC控制系统的可靠性进行一些探讨。 　　2.1 影响输入信号给PLC出错的主要因素 　　1）由于传输信号线短路或断路，或者信号干扰，当传输信号线出现 　　故障时，输入信号无法传送给PLC控制系统，不能实时测得现场的实际信 　　号，给系统控制造成一定的故障点。2）点抖动，输入触点实际只闭合一 　　次，PLC控制系统错误的认为闭合了多次，尽管硬件上加了滤波电路，软 　　件增加微分指令，由于PLC扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等 　　指令中出错，造成控制错误。3）现场变送器，机械开关自身故障，如变 　　送器触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大，这些故障会造成 　　PLC控制系统不稳定。 　　2.2 影响电气执行部分出错的主要原因 　　1）控制负载的接触动作不稳定，尽管PLC发出了动作指令，但执行机 　　构并没完全按要求动作。如果输入给PLC的开关量信号出现错误，活在模 　　拟量信号出现较大偏差，现场PLC输出口控制的执行机构会安装错苏的信 　　号执行动作，都会产生输出和执行相差偏差较大。2）变频器起动，由于 　　变频器本身故障，变频器所带电机并没按相应要求工作。3）电动阀、电 　　磁阀出现故障，不能按照PLC输出控制要求动作，以及阀的开关到位信 　　号，给整个控制系统的稳定性造成了不利影响。 　　3 在实际应用中提高PLC自动控制系统稳定性往往从以下几方面来考 　　虑 　　1）提高对PLC系统输入信号稳定性。要提高从现场输入给PLC信号的稳 　　定性，首先要选择可靠性较高的变送器和现场设备执行元件，防止各种原 　　因引起传送信号线短路、断路或接触不良。信号电缆要和动力电缆隔开， 　　防止信号干扰。造成错误传输，另外在程序设计上增加数字滤波程序，增 　　加输入信号的可靠性。同时要选择可靠性较高的变送器和执行机构。2）提 　　高电气执行部分的可靠性。当现场的信号准确地输入给PLC后，PLC执行程 　　序，将结果通过电气执行部分对现场执行机构装置进行调节、控制。当开 　　启或关闭电动阀门时，根据阀门开启、关闭时间不同，设置一定的延时时 　　间，经过延时检测开到位或关到位检测信号，当PLC系统在规定时间内检测 　　不到时，说明阀没有动作，或者阀有故障，为了直观的表述阀的故障现象 　　可在一些相应的监控画面上做出阀故障报警信号。3）数据和程序的保护。 　　一般PLC控制系统都采用锂电池支持的RAM来存储用户的应用程序，一支电 　　池的寿命为5年左右，用完后部分应用程序数据将丢失。因此一些重要的数 　　据程序应常采用存储卡来存储用户的应用程序。将更新程序及技术资料作 　　为存档保存起来，做好程序备份，以便以后用到。4）完善故障报警系统。 　　要提高熬个PLC控制系统的可靠性和可靠性，必须提高现场输入信号的可靠 　　性和执行机构动作的准确性，否则PLC控制系统应能及时发现问题，用声光 　　等报警办法提示给操作人员，尽快排除故障隐患，事PLC控制系统安全、可 　　靠、正确地运行，设计完善的故障报警系统。