顶板梁钢筋技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 翻建润滑脂调配车间 交底日期 2010年11月10日 施工单位 北京建工集团有限责任公司 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 顶板梁钢筋绑扎 1、施工准备 1.1材料、机具准备： 1.1.1成型钢筋、22#火烧丝、塑料卡环、钢筋马凳、垫块等。 1.1.2钢筋钩子、钢卷尺、撬棍、粉笔、尺子等。 1.2作业条件： 1.2.1钢筋复试合格，钢筋出厂质量证明齐全； 1.2.2根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木； 1.2.3同一类成品钢筋两端各挂一块料牌布,标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并派专人负责钢筋运输； 1.2.4钢筋绑扎负责人根据施工图纸、配料单、料牌标识与实物在形状、规格、尺寸、数量上是否一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋的数量、尺寸等； 1.2.5钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位； 1.2.6测量工根据施工图纸和设计变更、洽商在顶板模板上弹出板筋位置线；在板筋、梁筋绑扎完毕后，由项目测量员在梁筋、板筋上用红油漆点出柱、墙边线，经技术室专人验线合格无误后，对墙、柱纵筋进行校正和固定； 1.2.7顶板、梁底模板预检合格； 1.2.8施工人员熟悉图纸和技术交底，与水电工种做好配合工作，确定施工方法。 2．操作工艺 支梁底模板→梁钢筋绑扎→梁侧模合模→支顶板模板→顶板钢筋绑扎 2.1主次梁钢筋绑扎 模板上弹出箍筋分档线→按线放置箍筋→穿东西向主梁底纵筋并与箍筋固定→穿南北向梁底纵筋并与箍筋固定→穿东西向梁顶纵筋及次梁主筋、箍筋→按间距绑扎箍筋→穿南北向梁顶纵筋→按间距绑扎箍筋→放垫块 2.1.1按图纸要求在梁底模板上画出箍筋间距分档线，并标出钢筋加密区的钢筋位置线； 2.1.2第一根箍筋位置距离柱边5cm，然后按顺序摆放箍筋。将箍筋放置好后，先穿东西向主梁的下部纵筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；然后穿南北向梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放次梁的架立筋和箍筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 翻建润滑脂调配车间 交底日期 2010年11月10日 施工单位 北京建工集团有限责任公司 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 顶板梁钢筋绑扎 交底内容： 2.1.3梁的受力筋采用直螺纹连接，顶板钢筋采用绑扎接头。接头位置要满足设计和规范要求。接头不得设于构件最大弯距处，宜设在受力较小的位置，上铁接头在跨中1/3位置，下铁在支座位置；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，Ⅱ级钢筋可以不做弯钩，接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率≤50%。 2.1.4当梁与墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应置于墙主筋的内侧。 2.1.5梁与剪力墙相连的支座，梁钢筋必须伸入墙支座内。次梁高度大于主梁高度时构造作法如下： 2.1.6框架梁与墙体交点处构造做法： LabE为受拉钢筋的基本锚固长度 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 翻建润滑脂调配车间 交底日期 2010年11月10日 施工单位 北京建工集团有限责任公司 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 顶板梁钢筋绑扎 交底内容： 2.1.7绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎（见下图）： 2.1.8同截面梁和主、次梁相交部位钢筋布置如下图： 2.1.9箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10ｄ。 1.1.10梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁净通长的1/3； 2.1.11在梁受力筋下部均应垫垫块，保护层厚度为20mm(按照箍筋计算)，垫块间距为800，梁底均匀放置2排。受力筋为双排时，用直径不小于25mm（且不小于纵筋直径）短钢筋垫在双排钢筋间。 2．2板钢筋绑扎 工艺流程：模板清理→模板弹线→下铁钢筋绑扎连接→放置垫块→水电配管→摆放钢筋马凳→上铁钢筋绑扎连接 2.2.1清理干净模板上的杂物，根据图纸要求在模板上弹线标出主筋、分布筋间距，首道线从墙体四周边线量5cm开始。 2.2.2弹线完毕后进行楼板下铁绑扎，钢筋的相交点全部采用”八”字扣绑扎牢固,不得跳扣绑扎，绑扎采用22#火烧丝，钢筋必须绑扎牢固，不得有松动的现象。 审核人 交底人 接受交底人 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 翻建润滑脂调配车间 交底日期 2010年11月10日 施工单位 北京建工集团有限责任公司 分项工程名称 钢筋工程 交底提