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某地红土矿还原镍铁研究 　　摘要 镍的矿物资源主要有硫化镍矿和氧化镍矿，其次是储存与深海底部的含镍锰结核[1]。可供近期开发的硫化镍资源，除了加拿大的Voisey bay镍矿外，其余寥寥无几。加之硫化镍矿资源勘探周期和建设周期均较长，开发和利用相对比较困难。而红土镍矿资源丰富，采矿成本低，选冶工艺趋于成熟，可生产氧化镍、硫镍、镍铁等多种中间产品；矿源靠海，便于运输。因此，开发利用红土镍矿具有重要的现实意义[2]。 　　关键词 镍矿过渡层；还原熔炼；直收率 　　中图分类号TF815 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）72-0033-02 　　0 引言 　　镍红土矿的可采部分一般由三层组成：褐铁矿层、过渡层和腐植土层，目前世界上对于镍红土矿的处理工艺归纳起来大致有三种，即火法工艺、湿法工艺和火湿法结合工艺。工艺的选择主要依据是原矿的成分和最终的产品。褐铁矿层，特点是高铁低镁，一??采用湿法提取，过渡层可采用湿法或火法，而腐植土层特点是低铁高镁采用火法处理。 　　某地红土矿成分如表1所示： 　　通过表1可知，某地镍矿属于过渡层，工艺的选择可采用湿法或火法，本文讨论火法工艺中还原熔炼镍铁工艺。 　　1 试验所用的仪器设备、原料 　　1.1 原料成分 　　本研究采用的原料来自马布里镍矿，经晒干后，人工破碎至50mm左右。 　　从已有对红土镍矿分析的资料上，根据文献资料报道，大多橄榄岩的矿物组成为针铁矿、磁铁矿和蛇纹石[3]。根据观察，某地镍矿具有较强的磁性，证明矿物中有一定的磁铁矿成分。 　　1）还原剂 　　还原剂采用碳质还原剂无烟煤和焦炭。 　　2）助剂 　　助剂采用石灰用来调节渣的碱度。 　　1.2 试验主要设备 　　鄂式破碎机：PE200*300，鼓风地炉：自制（约处理800kg/天），矿热直流电阻炉：100kVA； 　　包子：自制30kg，鼓风干燥箱，红外测温仪、ISP，碳硫分析仪。 　　2 镍铁冶炼试验 　　2.1 冶炼机理[4] 　　2.1.1 预还原 　　电炉熔炼镍铁一般需要增加炉料预还原过程以节约电能。炉料的预还原是在固态下进行，温度在1 200℃～1 400℃之间，炉内呈还原气氛。地炉以无烟煤作为燃料和还原剂，与原矿混合后进入地炉烧结。从理论上来说，在1 200℃～1 400℃时，存在如下反应： 　　NiO+C=Ni+CO2 　　3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 　　2Fe3O4+2CO=6FeO+2CO2 　　FeO+CO=Fe+CO2 　　2.1.2 电炉熔炼 　　还原熔炼可以在炉料溶化的同时进行。炉料溶化后由固体炭还原。其反应式为： 　　MeO+C=Me+CO 　　CO+MeO=Me+CO2 　　在电炉中几乎所有的镍的氧化物都被还原成金属。炉渣是由氧化亚铁、氧化硅等组成，增加氧化亚铁含量可降低炉渣的熔点、操作温度和炉渣中金属损失量，提高炉渣的导电性，决定镍铁中碳、硅、铬、磷等杂质的含量。 　　2.2 试验过程 　　2.2.1 预还原 　　按原矿：无烟煤=1：0.15的比例混合原料，预还原是在鼓风地炉中进行的，地炉下面由鼓风设备，先在钢栅栏上铺上稻草，底部垫煤20kg，以柴油做助燃剂，采用连续进料的方式进行预还原，还原时间10h左右。 　　2.2.2 电炉熔L炼 　　以烧结矿为原料，配入一定的炭质还原剂，石灰混合，整个熔炼过程在直流矿热电阻炉内进行，以20g焦丁起弧，分次加入炉料，待温度达到要求后计算保温时间。出炉后倾入自制钢包内。待冷却后倒出分出渣相。金属与渣分别称重分析。还原熔炼进行了加炭量、助剂量、冶炼时间的条件试验。助剂使用生石灰，还原剂采用无烟煤和焦炭。 　　1）加炭量试验 　　试验条件：试验原料：烧结矿，熔炼温度：1400℃，原料重量：15kg，生石灰： 0.84kg。 　　起弧焦炭：20g，熔炼时间：10min，还原剂：焦炭。 　　试验结果如图1所示。 　　从图中可以看出，镍品位随着用炭量的增加开始是下降，当用碳量超过2.5%，开始增加，之后又开始下降，而直收率恰好相反。从试验过程来看，如表2所示： 　　从试验表2中可以看当试验为1、2炉时，炉体还原性太强，而当3炉以后，基本呈现出与理论相符规律。 　　从结果来看，综合考虑各项指标，选定还原剂用量为3%时为最优条件，镍品位可达8.91%，直收达83.16%，渣含镍0.062%。 　　2）助剂量试验 　　试验条件：试验原料：烧结矿，熔炼温度：1 400℃，原料重量：15kg，起弧焦炭：20g 　　熔炼时间：10min，还原剂：无烟煤，3% 　　试验结果如图2、3所示： 　　助剂为生石灰，目的是调节渣的性质和金属氧化物的活度。从图中可以看出，镍品位存在中间低，两头高的趋势，直收率恰好相反。说明在生石灰含量过高和过低时，都不利