焊接工艺评定实训报告.doc

焊接工艺评定实践报告 实践专业： 焊接 实训教师： 易奇 实践单位： 株洲联诚集团风机事业部 指导人员： 联诚资深工艺人员 湖南工贸技师学院 完成时间： 年 月 日 1.实训 株洲联诚集团风机事业部焊接实验室与车间 2.实训时间 2012年 3.实训目的 加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事焊接专业的工作打下良好的基础 4实训要求 按照的技术指标和要求，对给定材料进行焊接性分析；选择焊接工艺（焊接方法、焊接电流、破口形式、单道/多道焊、焊丝焊接速度、焊前准备、焊缝的保护、焊后处理等）；拟定预焊接工艺规程，施焊试件；检测焊接接头是否符合规定的要求，对符合要求的试板进行机加工和力学性能试验；编写焊接工艺评定报告，对焊接工艺规程进行评价。 5实训各阶段内容 5.1第一阶段计划 内容：拟定预焊接工艺规程，板材的下料、切去的焊接试件，施焊试件。 地点：焊接实验室。 5.11板材的打磨 要求：对板材用打磨机对试样进行清理，主要清理坡口两侧20mm范围内的板面和坡口，板的上下表面都要清理，清理坡口时要注意坡口的角度，如不符合焊接要求，要用打磨机进行修正。时间大约为20分钟。 5.12板材的装配及定位焊 1.装配时要留有间隙，间隙始端为3.2mm左右，终端为4.0mm左右。应尽量减少错边。为了防止焊后变形严重，应预置反变形，反变形的角度应为3-4o 2.定位焊在焊接过程中是很重要的步骤，并且一定要牢固，定位焊的好坏决定了打底焊的好坏，定位焊始端可以少焊些，终端应该多焊些，以免在焊接过程中两板收缩，造成未焊端两板间的坡口间隙变窄而影响焊接质量，定位焊必须牢固，焊点长度为10mm。定位焊点要圆滑，防止打底焊时产生未焊透、咬边等缺陷。时间大约为20分钟。 5.13板材的焊接 1.打底焊要注意一个焊点完成到下一焊点的引弧，中间间隔的时间一定要短，在熔池变暗快消失时快速引弧。更换焊条动作要快，若熔池变暗还未消失，则可直接焊接。若熔池以变暗，则要将最后一个熔池的熔渣敲掉，清理干净后再进行焊接。 2.填充焊时应注意的主要是打底层的焊渣一定要清理干净，否则会造成夹渣、气孔等缺陷，还要注意摆动的频率和宽度，以便焊缝表面平缓，要按照锯齿形往复运条的手法进行，运条时，在焊缝的坡口两侧部位要稍作停留，中间部分则迅速划过，使得完成的焊缝中间部分有少许的下凹，以便为下一层的填充焊做好准备，方便施焊。 3.盖面焊时盖面焊要注意，盖面前要将填充层熔渣清理干净，避免形成气孔，夹渣等缺陷，盖面时还要注意摆动的频率和宽度的控制，频率要快一些，摆动的宽度要一致，摆动稳定而均匀，才能获得美观而性能好的焊缝。时间大约为2个小时 5.14各层焊缝的清渣 清渣要仔细认真，用敲渣锤和钢丝刷将焊渣清理干净。一定要清理彻底，避免焊接时产生气孔和夹渣等缺陷。时间大约为20分钟 5.15记录数据及拍照 仔细耐心的测量、记录各项结果，每道工序都要有照片存档，为最后的实训报告提供依据。 5.2第二阶段计划 内容对试样进行外观检测对试样进行射线探伤 5.21对试样进行外观检测 目视检测焊接后清理质量.焊接缺陷检查几何形状检测。 焊缝的外观检测： 1.焊缝外形尺寸要求 焊缝表面要求：焊缝及热影响区的表面质量（主要是余高，飞溅）应经外观检验合格，表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行适当的修磨。焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平滑过渡；焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。 2.焊缝尺寸的测量用焊接检验尺侧余高h和宽度c。 5.22对试样进行射线探伤 基本程序： 1.工件检查及清理，检查工件上有无妨碍射线穿透或妨碍贴片的物体，如果有，应尽可能去除。检查工件表面质量，经外观检测合格才能进行射线检测。 2.划线单壁透照时，需要在工件射线侧和胶片同时划线，并要求两侧所划的线段应尽可能对准。 3.像质计和标记摆动，像质计必须与被检工件材质相同，安放在焊缝被检区长度1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝轴线垂直，且细丝朝外。 4.贴片，采用可靠的方法如磁铁、绳带等将胶片固定在被检位置上，胶片应与工件表面紧密贴合。 5.对焦，将射线源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，并使焦距符合要求。管电压为120v，最小焦距为198。 6.散射线防护，按照有关规定进行散射线的防护。 7.曝光，以上步骤完成后，确定现场人员放射防护安全符合要求，方可按照所选择的曝光参数操作仪器进行曝光。 8.暗室处理 （1）显影显影的作用是把胶片中的潜像变成可见影像。显影时应严格控制显影的时间和显影液的温度。显影时间过长易使显影过度，底片黑度过大。显影时