大型电站锅炉管道内壁氧化皮形成机理测量及防控课件.pptVIP

氧化皮形成机理、测量及防控 华 北 电 力 科 学 研 究 院 北京华科恒通电力技术有限公司 国内外研究概况 氧化皮问题现状及危害 锅炉爆管和氧化皮 对汽机造成的损坏 氧化皮的形状 氧化皮在管内的堵塞情形 氧化皮形成原因 1）高温水蒸汽具有氧化性 　　水蒸汽在570℃以上对钢材有较强的氧化性，在600℃～620℃之间，氧化速度加快，不锈钢氧化层会迅速增厚。 2）材料高温抗氧化性能相对不足 为了节省造价，锅炉设计时更多考虑材料高温强度，采用粗晶不锈钢，如TP304、TP347，没有充分考虑材料高温下抗烟气、水蒸气腐蚀氧化的性能。 水蒸汽在高温条件下与金属反应 研究表明，热力系统高温氧化，是氧化性气体（水蒸汽）在高温条件下与金属反应的过程： 3Fe ＋ 4H2O＝ Fe3O4＋4H2↑ 参数越高，氧化越严重 氧化膜易剥落的原因(1) 一方面，水蒸汽在氧化金属的过程中释放的氢质子，除了产生氢气以外，还可以在氧化膜中形成氢缺陷，或穿过氧化层直接在金属基底反应，在金属/氧化膜界面处会产生很高的氢压，因而进一步促进氧化膜生长和剥落。 3Fe ＋ 4H2O＝ Fe3O4＋4H2↑ 氧化膜易剥落的原因(2) 另一方面，氧化皮的主要成分是Fe3O4和少量Fe2O3，铁氧化物与母材热膨胀系数之间有较大差异。所以，氧化层达到一定厚度后，在温度发生变化时，氧化皮很容易从金属本体剥离。 下面是热膨胀系数表。 氧化膜易剥落的原因(3) 所以， 1）氢缺陷和氢压 2）奥氏体不锈钢和铁氧化物的膨胀系数相差较大 这就是为什么干空气条件下钢氧化所生成的氧化膜粘附力较高，而在水蒸气条件下就很容易发生氧化膜剥落的原因。 奥氏体不锈钢的氧化层 氧化皮剥落与温度变化的关系 奥氏体不锈钢管的氧化皮剥离仅限于外层，而铬钼钢的氧化皮则内外层一起剥离。 在降温过程中氧化皮由于受到压应力，易于发生剥落，特别是在350℃附近会剧烈剥落。 在较高温度下剥落的氧化皮为片状，在较低的温度下剥落的氧化皮为粉状。 氧化皮在升温过程中，在200～300℃时也会发生氧化皮的剥落，但剥离量比降温过程少。 氧化皮—如何防范 一、尽管无法防止，但可以大大减少氧化皮产生的条件； 二、生成的氧化皮，不能让它随意脱落，即减少氧化皮剥落的条件； 三、即时排毒，让氧化皮有控制的脱落到外面去，不能堵管，不能损害汽轮机。 具体防控措施 强化启动、停机、运行管理，在建立完善制度、正确制定措施、严肃执行规程的基础上，通过规范操作、精确控制来防止超温和汽温突变、减少和避免问题 …… 进一步加强原理研究 …… 加强主动检测，及时处理，避免爆管和其他更大的损失 高温氧化的控制因素 在运行环境、介质和金属材料三要素中，运行环境是高温氧化的控制因素。 温度的变化是影响氧化皮行为的重要原因。 运行环境 监测和控制金属壁温 1) 保证壁温测点设计安装全面，并严格具有代表性，超温能被及时监测 2) 烟温控制/汽温控制 3) 蒸汽流量和流速控制 控制机组起停时的温度变化速率 1) 强制冷却时 2) 强制升温时 负荷波动时燃烧的控制 管道寿命管理 强化检修和点检维护 确立制度，逢停必查，建立档案 根据氧化皮产生、脱落的速度，管壁的厚度等，估算管道寿命 氧化皮的测量 氧化皮的物理形式 未脱落的氧化皮 1. 对奥氏体不锈钢，通常剥离的氧化物仅仅是磁性Fe3O4，厚度为10μm-200μm。内层的铁铬尖晶石通常不脱落。 2. 对铬钼钢管氧化皮，内外层同时剥离，剥离层厚度一般超过0.2mm 已脱落的氧化皮 所产生的氧化皮达到一定厚度（比如0.1mm）后，在温度波动、特别是停炉时，容易因为热应力剥落，堆积在管道弯头部位。 1．奥氏体不锈钢 2．其他材料 未脱落氧化皮的测量(1) 未脱落的氧化皮附着在钢管母材上 脱落前厚度范围为0—100μm/0.5mm 氧化皮和管材的弹性模量、声阻抗不同 超声波从一种介质传播到另一种介质时，在介质的分界面上，一部分能量反射回到原介质内，成为反射波 声阻抗相差越大，反射越多 未脱落氧化皮的测量(2) 通过测量反射回波的时间，测量氧化皮/金属基体的厚度 工作频率0.5-5MHz，专用仪器 已经在盘山、秦皇岛、张家口、唐山、托电等发电厂应用 奥氏体不锈钢脱落氧化皮的测量 从管材内壁脱落的氧化皮 1．对奥氏体不锈钢，利用氧化皮本身的铁磁性进行测量 2．对其他材料，目前尚无有效、简便