【品质知识-品质意识培训资料】（PPT 59页）.pptVIP

质量管理的演变史 质量管理发展到今天，主要经历了以下五个阶段。 第一阶段：操作者控制阶段 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由一个人来完成,因此产品质量的优劣也就由一个人负责控制。 第二阶段：班组长控制阶段 在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或班为生产单位，所以整个班组的产品质量主要由班组长负责。 第三阶段:检验员控制阶段 一战后,由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、提高效率上，已很难兼管品质，因此设置了专职的品质检验员，来协助班组长工作，专门负责产品质量控制。 第四阶段：统计控制阶段 利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家W.A.SHEWART在1924年提出的，通过统计数据绘制成控制图来描述抽样结果，并判定批量产品的质量状况。 第五阶段：全面质量管理（TQC） 全面质量管理同样源于美国，是由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的；它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。 第五阶段：全员品管（CWQC） CWQC最先起源于日本，与TQM相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管、全员参与的企业质量文化。 请在日常工作中，问问自己： 我所做的工作，自己满意吗？ 还能做得更好吗？ 还有更好的方法吗？ 我所做的工作，后续的人满意吗？ 为甚么不满意？ 有办法解决吗？ 检测员工质量意识方法： 事先不告诉员工，然后把QC本来挑出来的外观不良品去掉不良标示，然后投到流水线从第一个工序流下去，看到什么工序能被发现，如果第一工序被发现，则通过并给与奖励，再从第二工序流下去……一般有时候也有几个工位都发现不了，到流程结束再告诉相应工位。员工这样就可以形成一个自检互检的意识了。 什么是质量意识？ 垃圾掉在地上，知道捡起來； 质量不合格品出現，能够主动挑出來！ 支配這些行动的就是质量意识！ 案例1：降落伞的真实故事 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。 从此故事您得出什么结论？ 故事体会： 1.提高质量，总是有方法！ 2.许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就行,但就是很多的差不多，产生质量问题。 3.或许我们应该站在消费者的角度想一想：买回的酵母做的馒头里吃出一根头发，什么滋味！？我们也许会说：10万（或10亿）袋酵母里才有一袋里有一根头发，有什么大惊小怪的。但是对我们来说是十万分之一，对于吃到头发的消费者来说，是100%。试想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。看了这些数据，我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100%。因为我们是生产者，同时我们也是消费者。更重要的是，我们因此而感到每天的忙碌工作有所意义，而不是庸庸碌碌的只想换一口饭吃。 案例2：扁鹊论医 一次周王召见扁鹊说：“寡人得知，当今世上你名气最大，还有谁的医术比你高的？” 扁鹊说：“我家世代为医，论医术我大哥第一，二哥第二，我只能排名最后”。 周王不解，“为啥你的名气最大？” 扁鹊答说：“我大哥治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去，只有我们家里的人才知道。我二哥治病，是治病于病情刚刚发作之时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他只在我们的村子里才小有名气。而我扁鹊治病，是治病于病情严重之时。一般人看见的都是我在经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药等大手术，所以他们以为我的医术最高明，因此名气响遍全国。” 故事体会： 事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，可惜大多数