现代数控的发展方向-讲稿.pptVIP

第一部分 数控技术的基本概念 2.数控技术的发展历史 第二部分 数控机床控制系统（CNC） 2.1 CNC系统的技术性能指标 2.2 怎样选择CNC系统 2.2.2高速高精密数控机床的CNC系统 2. 对驱动控制及伺服电机的特殊要求 第三部分 数控机床的结构及设计 3. 3 主机的设计 3.3.4其它系统的设计 第四部分 数控技术的发展方向 4.2.1 STEP-NC标准的产生及概念 4.2.2 STEP-NC标准的内容 4.2.3 STEP-NC数控程序结构 4. 3 开放式数控（OPEN CNC ） 4.3.2 开放性： 4.3.3 结构 4. 4 CNC控制器的发展趋势 4.4.2 高速高精、低速高精加工功能 2. NURBS插补简介 2）NURBS插补的优点： 4.4.3 五轴加工和复杂加工功能 4.4.5 复合数控功能 4.5.2新发展的主要技术 4. 6 机械结构技术 4.6.3 并联机床进入实用阶段 4.7 编程技术的发展 4.8 高速加工 4.7.3.3 加工对象及加工区域规划 ⑴ 加工表面形状差异较大，需要分区域加工; ⑵ 加工表面不同区域尺寸差异较大，需要分区域加工; ⑶ 为有效控制加工残留高度，应针对曲面的变化采用不同刀位轨迹型形式和行间距进行分区加工。 4.7.3.4.加工工艺路线规划 ⑴ 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。 ⑵ 加工顺序应由粗加工到精加工逐步进行，加工余量由大到小。 ⑶ 先进行内腔加工工序，后进行外型的加工工序。 ⑷ 尽可能采用相同的定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序，减少换刀次数与挪动压紧元件次数。 ⑸ 在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 4.7.3.5 加工工艺和加工方法规划 ⑴刀具选择。为不同的加工区域、加工类型选择合适的刀具。 ⑵刀轨形式选择。针对不同的加工区域、加工类型、加工工序 选择合适的刀轨形式。 ⑶ 误差控制。确定合理的编程误差，给其他误差留有余地。 ⑶误差控制。 确定合理的编程误差，给其他误差留有余地。 ⑷ 残余高度控制。根据刀具参数、加工表面特征确定合理的刀轨行间距 在保证表面质量的前提下，尽可能提高加工效率。 ⑸ 切削工艺控制。包括切削用量（背赤道量、进给速度、主轴转速）、 加工余量、进退刀、冷却液控制等诸多内容，是影响加工精度、表面 质量和加工损耗的重要因素。 ⑹ 安全控制。包括安全高度、避让区域的确定。 4.7.3.6 参数设置 1.加工对象和加工区域设置 ⑴ 钻孔加工 ⑵ 切槽加工 ⑶ 外形加工 2.刀具选择及参数设置 3.切削方式设置 ⑴ 等高切削 ⑵ 沿面切削 ⑶ 插式加工 ⑷ 曲线加工 ⑸ 清角加工 ⑹ 混合加工 4.走刀方式选择 ⑴ 平行切削 ⑵ 环绕切削 端面定位 1：10锥面定位 高速刀柄（HSK） ⑶ 毛坯环切 ⑷ 螺旋切削. ⑸ 放射切削 4. 7.3.7切削方式设置 刀位轨迹形式 1 .二轴或二轴半加工的刀轨形式 ⑴ 钻孔加工 ⑵ 切槽加工 ⑶ 外形加工 2 .三轴加工的刀轨形式 ⑴ 等高切削 ⑵ 沿面切削 ⑶ 插式加工 ⑷ 曲线加工 ⑸ 清角加工 ⑹ 混合加工 走刀方式 ⑴ 平行切削.也称为行切法加工 ⑵ 环绕切削 ⑶ 毛坯环切. ⑷ 螺旋切削 ⑸ 放射切削 4. 7.3.8加工工艺参数设置 1.切削用量的选择与计算 ⑴ 背吃刀量 ⑵ 切削宽度 ⑶ 切削速度 ⑷ 主轴转速 ⑸ 进给速度 2.进/退刀控制方法 ⑴ 垂直进/退刀方式 ⑵ 水平方向进/退刀方式 3.安全与安全高度 ⑴ 起止高度 ⑵ 慢速下刀距离 ⑶ 抬刀控制 4.刀具半径补偿与长度补偿 5.顺铣与逆铣 6.切削液开关 7.拐角控制 8.轮廓控制限制范围 9.区域加工顺序 9.区域加工顺序 4. 7.3.9 数控编程的误差控制 1.刀轨计算误差 2. 残余高度 4. 7.3.10 数控程序的后置处理 形成特定机床的数控机工程序。 4.8.1 概述 1. 1931年由德国所罗门（Salomon）提出高速加工，所罗门推论：在切削速度达到15000m/min时，切削温度达到最大值，如果在这个临界值之后，切削速度增加，则切削温