755搬运、储存、包装、保存与交货控制程序.docVIP

文件编号：GC-QP/EP-755-1 7.5.5产品防护 生效日期： 版 次：1.0 搬运、储存、包装、保存与交货控制程序 页 次：2/20 1.目的 确立搬运、储存、保存、包装与交货作业程序，以防止产品遗失、变质、损坏，并顺利交 货，且对环境关连物质予以管控。 2.适用范围 材物料、半成品、成品之搬运、储存、包装、保存交货均适用之。 3.参考资料 3.1产品鉴别与追溯性控制程序（GC-QP/EP-753-1）。 3.2记录控制程序（GC-QP/EP-424-1）。 3.3检验与测试控制程序（GC-QP/EP-824-1）。 3.4环境关连物质管理办法 。 4.定义 无 5.作业程序 5.1责任区分 5.1.1仓管人员：负责材物料、成品，点收、识别、发料、入库搬运(库房内)、登帐、盘点、管理。 5.1.2品保部：负责库存材料、半成品、成品定期验证。 5.1.3制造部：负责材物料、半成品、成品（出、入库前）之搬运、储存、包 装作业。 5.1.4出货人员：负责开立出货单，准备各项出货文件资料 ，连络货车及交货各项作业。 5.1.5业务部：负责提供出货通知。 5.2作业说明 5.2.1点验收＆搬运 5.2.1.1仓管人员负责进料、半成品、成品之点收分类，并在送货单或“入库单”（附件一）签章。 (1) 材物料点收OK后，转品保单位检查，参照检验与测试控制程序。 (2) 但是物料项目仍须经品保检查之物料由仓管开出“验收单”（附件十） 品保签名作入库或判退处理。 (3) 检验合格之材物料、半成品、成品于入库时，需作明确识别核对无 误后予以整理分类，详参“产品鉴别与追溯性控制程序”。 5.2.1.2材物料、半成品、成品、出货之搬运由搬运人员视需要以人工、台车、 手推车方式进行，须避免碰撞、挤压，以防止材物料、半成品、成品之损坏破裂。 5.2.2储存／保存／发料确认 文件编号：GC-QP/EP-755-1 7.5.5产品防护 生效日期： 版 次：1.0 搬运、储存、包装、保存与交货控制程序 页 次：3/20 5.2.2.1仓管或其它单位为便于材物料、半成品、成品管理及存取作业省时，方便起见。 (1)将储存空间视需要规划为下列几种区域：待验区、料架、暂存区、不良品区、成品区、出货区及环境关连物质不合格品区，并依产品 材质或规格别作适当的层别区隔，使管理更有效率。 (2)各盖有环保标识的物料才可进仓，区域于明显处以适当方式作明确标示。 (3)应避免放置于潮湿或阳光直接曝晒场所，以免产品变质。 5.2.2.2针对库存超过半年之材料、半成品、成品需由仓管人员通知品保人员做 外观定期验证，并由品保记录其检测状况。 5.2.2.3库存先进先出管理： (1) 原则上采先进先出方式，若为因应客户特殊需求，则视实际状况做适当调整。 (2) 原物料在厂商送货验收合格原后,按领用之方便度,放置于适当位 置。 (3) 成品用颜色表示管理先进先出: 入仓时间为第一季度:贴以深蓝色LABEL。 入仓时间为第二季度:贴以浅绿色LABEL。 入仓时间为第三季度:贴以深绿色LABEL。 入仓时间为第四季度:贴以浅蓝色LABEL。 5.2.2.4登帐／管理： 仓管人员在材料、半成品、成品入库时，成品需将数量登记于“料帐卡”（附件二）上，并统计结存数后，并且与材料、半成品登记于“账册”（附件三）中，以利统计、核对及作为采购参考之用。 (1) 料帐卡/存卡：置挂于物料架上明显处，内容有日期、材质、品名、批号、规格、入库数、出库数、结存数等。（材料、半成品管理，不作此项。） (2) 账册：由仓管人员依入库资料，装订成册，内容有日期、材质、 品名、批号、入库数、出库数、结存数等。 (3) 材料、半成品、成品根据公司指定时间盘点以确认批号、数量正 确性，并做成盘点报表。 5.2.2.5环境关连物质不合格品之管理 设立专门区域予以隔离,置放环境关连物质不合格品,并盖上“环境不符合品”章，用以隔离及识别,避免人员误用。 文件编号：GC-QP/EP-755-1 7.5.5产品防护 生效日期： 版 次：1.0 搬运、储存、包装、保存与交货控制程序 页 次：4/20 5.2.2.6发料确认：