(扩展1)数控车加工刀具及选用.pptVIP

数控加工技术实训 3.2 对数控刀具的要求 数控刀具的材料 断屑槽的作用 不等棱边刀刃不仅刀刃锋利且强度也好 连续或继续加工均适合 ??????????????? HX 重切削 大进给粗加工 断续、黑皮切削 两面均有断屑槽 ???????????????????? GH 准重切削 适用于仿形向上切削加工 正角刀棱锋利 ?????????????????????? MV 中切削 适合用于小切深,大进给 大的前角刃口锋利 ???????????????????? SH 轻切削 精加工专用断屑槽 ???????????????????? FH 精加工切削 特 点 断屑槽 形状 代号 切削范围 断屑槽的参数 直接影响到切 削的卷曲和折 断，目前刀片 的断屑槽形式 较多，各种断 屑槽刀片的使 用情况不尽相 同，选用时一 般参照具体的 产品样本 MITSUBISHI推荐的适用于加工钢材的断屑槽形 3.6 可转位数控车刀的选用 工具系统是针对数控机床要求与之配套的 刀具必须可快换和高效切削而发展起来的， 是刀具与机床的接口。它们主要由两部分 组成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀 柄)、接杆(接柄)和夹头等装夹工具部分 。 工具系统分类 数控车床工具系统 镗铣类整体式工具系统 镗铣类模块式工具系统 镗铣类工具系统 3.8 工具系统的选择 数控车床工具系统 3.8 工具系统的选择 刀具 刀座 刀架 3.8 工具系统的选择 数控车床----刀块式车刀系统 3.8 工具系统的选择 数控车床----圆齿条式刀柄车刀系统 3.8 工具系统的选择 刀 具 安 装 3.8 工具系统的选择 刀 具 安 装 3.8 工具系统的选择 3.8 工具系统的选择 项目1：数控车床常用刀具及工具系统认识实训 1．技能要求： 通过本项目的训练，进一步熟悉数控车床常用刀具及工具系统，熟练掌握数控车床常用刀具的选择方法。 2．训练内容： 认识与选择不同角度的外圆车刀、偏刀、切槽或切断刀、镗孔刀、螺纹车刀与刀片。 3．训练步骤： （1）外圆车刀与刀片的认识与选择。 （2）偏刀与刀片的认识与选择。 （3）切槽或切断刀与刀片的认识与选择。 （4）镗孔刀与刀片的认识与选择。 （5）螺纹车刀与刀片的认识与选择。 3.9 实训内容 项目2：加工中心及数控铣床常用刀具及工具系统认识实训 1．技能要求： 通过本项目的训练，进一步熟悉加工中心及数控铣床常用刀具及工具系统，熟练掌握加工中心及数控铣床常用刀具的选择方法。 2．训练内容： 认识加工中心常用工具系统以及圆柱平面铣刀、面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、麻花钻、铰刀、镗刀。 3．训练步骤： (1) 圆柱平面铣刀的认识与选择。 (2) 面铣刀的认识与选择。 (3) 立铣刀的认识与选择。 (4) 键槽铣刀的认识与选择。 (5) 成形铣刀、麻花钻、铰刀、镗刀的认识与选择。 (6) 麻花钻的认识与选择。 (7) 铰刀的认识与选择。 (8) 镗刀的认识与选择。 3.9 实训内容 项目3：使用机外对刀仪对刀实训 1．技能要求： 熟悉数控刀具的类型、规格，会使用刀具预调仪（对刀仪）测量刀具的长度和半径等参数。 2．训练内容： （1）对刀仪的使用 2）被测刀具半径、长度尺寸的测量 将被测刀具的锥柄擦净后，插入主轴锥孔中，按开关盘上的“锁紧”开关交将刀具锁紧，移动滑板，使被测刀具的刀尖点分别对准投影屏的水平及垂直线，此时数显读数装置显示的X、Z值即该刀具的半径值和轴向长度值。 ③注意事项 对刀仪的零点校正好后，断电再开机后仍可保留原置入数，但为了确保测量准确无误，每次开机时必须重新校对零点，不可用上次校对的零点。 在对刀仪上测量好的刀具仍需要在机床上进行试切，找出仪器测量值与加工后工件的实际尺寸间的变化规律，积累经验，以便进行修正。 （2）用对刀仪对加工中心上使用的各种刀具进行测量。 3.9 实训内容 项目3：加工中心及数控铣床常用刀具及工具系统认识实训 3．训练步骤 (1) 开机、校正零点。 (2)各种刀具的测量 对麻花钻、立铣刀、键槽铣刀、面铣刀、镗刀等进行测量。 (3) 用对刀仪调整出指定的可调镗刀、可调铰刀的半径值。 (4) 将测量的刀具的参数输入机床的刀具参数表中。 3.9 实训内容 项目3：装卸刀具实训 1．技能要求： 通过本项目的训练，进一步熟悉数控机床刀具的装卸方法以及注意事项。 2．训练内容： 在数控车床上装卸外圆车刀、偏刀、切断刀、镗孔刀、螺纹车刀等常用刀具；在加工中心上装卸面铣刀、键槽铣刀、立铣刀、镗刀等常用刀具。 3．训练步骤： （1）在数控车床的刀架上装卸刀具。 ①安装刀具 ②调整刀具 注意：刀尖应与工件轴线