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施工技术措施 （装饰工程） E)饰面板 1准备工作 1）作好施工大样图： 饰面板安装前，首先应根据建筑设计图纸要求，认真核实饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差（剔凿后用细石砼或水泥砂浆修补）所增减的尺寸，绘出修正图。超出允许偏差的，则应在保证基体与饰面板表面距离不小于50㎜的前提下，重新排列分块。在确定排版图时应做好以下两项工作： a)测量出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱子上部、中部、下部拉水平道线后的结构尺寸，以确定出柱饰面板看面边线，依此计算出饰面板排列分块尺寸。 b)对外形变化较复杂的墙面（如多边形、圆形、双曲弧形墙面及墙裙），特别是需异形饰面板镶嵌的部位，尚需用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。 根据上述墙、柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度（附表）包括在内，计算出板块的排列，按安装顺序编上号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工饰面板和各种另配件（锚固件、连接件）以及安装施工的依据。饰面板所用的锚固件、连接件，一般用镀锌铁件。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用不锈钢制的连接件。 饰面板拼缝宽度表 序号 饰 面 板 类 别 接缝宽度（㎜） 1 天 然 石 材 光面、 镜面 1 2 粗磨面、 麻面、 条纹面 5 3 天然石 10 4 人 造 石 材 水磨石、 人造石 2 5 水刷石面 10 6 大理石、 花岗石 1 2）基层处理： 光滑的基层表面应凿毛。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。明显的凸凹处，应事先用1：3水泥砂浆剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网。门窗口与立墙交接处，应用密封材料嵌填密实。为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（107胶：水=1：4的溶液拌水泥）处理。基层为加气砼时，应在清净基层表面刷107胶水溶液一遍，然后满钉镀锌机织钢丝网（孔径32㎜×32㎜，丝径0.7㎜），用Ф6扒钉，钉距纵横不大于600㎜。然后抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。在檐口、腰线、窗台、雨蓬等处，抹灰时要留出滴水槽，找平层抹后应及时浇水养护。 3）测量放线： 根据设计要求，统一弹线分格、排版，一般要求横缝与璇脸或窗台一平。由墙面弹线分格布置，在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。阳角处的面板应将拼缝留在侧边。柱子饰面板的安装，应按设计轴线距离，弹出柱子中心线和水平标高线。在做好前述准备工作中墙面布版大样图的基础上，认真按大样图进行墙面测量放线。 4）饰面板进场检验： 饰面板进场拆包后，首先应逐块检查，将破碎、变色、局部污染和缺棱掉角的全部检出来，与厂家连系调换或由厂家负责修饰处理至符合质量要求。对合乎要求的饰面板，应进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验，确保安装后的尺寸宽、高一致，无明显不符设计要求的色差。 5）选板、预拼、排号： 对照排版图编号检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小归类，检查板材磨光面的疵点和缺陷，按纹理和色彩选择归类。对有局部缺陷的板可以改小使用。在选板的基础上进行预拼工作。尤其是天然板材，由于它具有天然纹理和色差，因此必须通过预拼使上下左右的颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材应编号，然后分类竖向堆放待用。凡位于阳角处相邻两块板材，宜磨边卡角。 6）天然石材进行防碱背涂处理： 采用传统的湿作业安装天然石材，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，析到石材表面，产生返碱污染饰面，影响观感效果。为此在安装前，采用“防碱背涂处理剂”对石材进行背涂处理。处理前，先清理表面油污，可用溶剂檫试干净。然后用毛刷清扫石材表面的尘土，再用干净的棉丝认真仔细地把石材装饰板背面和侧边檫试干净。开启石材处理剂的容器，搅拌均匀后，倒入塑料小桶内，用毛刷在石材背面和侧边涂处理剂。涂时应注意不要涂至或流淌到正面。如污染正面，应及时用棉丝反复檫试干净，不得留下痕迹。第一遍石材处理剂干燥时间，一般需要20min左右，其取决于环境的温湿度。待第一遍干燥后方可涂第二遍。涂时应注意避免出现气泡和漏刷现象，在处理剂未干燥时，防止尘土等杂物被风吹到表面，气温5℃以下或阴雨天应暂停施工，已处理的石材如发生切割，则切割面应及时涂上处理剂。 2.饰面板安装一般要求 饰面板拼缝宽度如设计无要求时，按本方案列表执行。饰面板安装，应找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。接缝宽度可垫木楔调整。并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。灌浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面润湿，再分层灌注砂浆，每层