燕钢南区建设说明.doc

1 总论 1.1 概述 迁安市联钢燕山钢铁有限责任公司成立于2002年7月，2003年6月正式投产。公司座落在迁安火车站西侧，滦河南岸，占地面积136.9万平方米，京秦铁路从公司门前通过，公司铁路专用线与其相联。南距京沈高速公路5公里，东距平青大线1.5公里，西距野兴公路5公里，北距迁安市区10公里，地理位置优越。 公司现有8个分厂和14个部室 。经过近几年的发展，现在已经形成年产350万吨铁、350万吨钢坯的生产规模。主要生产设备有：铁前系统直径2.7m、长3.6m的球磨机4台，140m3白灰窑18座，年产57万吨；10.5m2球团竖炉3座，52m2烧结机2台，90m2烧结机1台，132 m2烧结机1台；炼铁系统450m3级高炉6座，炼钢系统40吨氧气顶吹转炉2座，50吨氧气顶吹转炉2座，配3套小方坯和1套板坯连铸机；全厂配套建设6500m3/h制氧机5套，15000m3/h制氧机1套；11万kv电站2座及相应配套的环保设施及自备水源地等。 根据国内钢材市场的需求情况以及公司进一步发展的需要，燕钢公司决定在新区进行600万吨钢总体规划，分步实施。与600万吨钢总体规划配套的各工序包括： ————综合料场； ————240万吨球团车间 ————200万吨焦化车间 ————3 x 300 m2烧结机车间 ————2x1080 m3高炉 +2x2560 m3高炉炼铁车间 ————3X150吨转炉+3X180吨LF精炼炉炼钢车间 ————预留轧钢位置 ————与上述各工序配套的公辅设施 根据总体发展规划要求，燕钢新区炼铁车间分两期建设，一期炼铁工程新建2x1080 m3高炉及其配套的公辅设施，预留二期2x2560 m3高炉及其配套的公辅设施的位置。 1.2 设计依据25.72碎烧结矿 碎球团矿8.6 8.04 碎焦 257.2 85.74 80.45 1.5 工程建设的主要内容及主要设计特点 1.5.1工程设计内容 1.5.1.1概述 根据总体发展规划要求，燕钢新区炼铁车间分两期建设，一期炼铁工程建设2x1080 m3高炉及其配套的公辅设施，年产炼钢生铁211.7万吨，二期炼铁工程建设2x2560 m3高炉及其配套的公辅设施，最终形成600万吨炼钢铁水的生产规模。全部工程整体规划，分步实施。 根据合同附件的要求，全厂公辅设施及全厂管网由我院总包设计，包括制氧站、软水站、空压机站、锅炉房、铸铁机间、化验室等。待与其他设计院设计条件交接完毕后，再行设计成卷。 1.5.1.2工程设计内容 一期工程包括两座1080m3高炉及其配套的公辅设施。包括矿槽及槽下筛分、供料设施、料车及卷扬上料系统、炉顶装料设备、高炉本体、风口平台出铁场、热风炉、煤气粗除尘、煤气干式净化系统、渣处理系统、高炉主控楼、汽轮鼓风机站、给排水设施、除尘及暖通空调设施、高炉煤气余压发电设施、喷煤设施、总图运输以及相配套的供配电设施、电气自动化仪表等。 1.5.2高炉主要设计特点 ——原、燃料进高炉矿槽前均进行筛分。 ——贮矿槽布置为双排布置，采用分散筛分、称量工艺。槽下焦丁回收入炉。各扬尘点设置除尘。 ——采用双料车斜桥卷扬上料，料车有效容积为8.5m3，双电机交流变频传动。 ——采用串罐无料钟炉顶。 ——高炉采用砖壁合一、薄壁内衬结构；采用软水密闭循环系统；水冷炉底、炉缸结构。 —— 高炉采用双矩形出铁场。 ——热风炉采用顶燃格子砖式热风炉。设计风温1150℃～1250℃。 ——渣处理采用底滤式水冲渣方式。 ——高炉煤气净化采用干式布袋除尘，输灰采用气力输送，输送介质采用氮气。 ——高炉煤气余压发电。 ——高炉设三台鼓风机，其中两台采用汽轮机带动鼓风机型式，另一台采用离心风机作为备用。 1.5.3 公辅设施 1.5.3.1热力设施 ——高炉鼓风机站内设三台风机，其中两台AV63-14汽轮鼓风机并配套两台85t/h锅炉，一台D2900离心风机备用。 ——蒸汽：厂区新增蒸汽最大热负荷为9.28t/h，压力0.6～0.8MPa,由厂区管网供给。 ——厂区新增压缩空气量最大为111m3/min，压力0.6～0.8MPa，由厂区管网供给。 1.5.3.2燃气设施 ——高炉煤气采用干式布袋除尘。净化后的高炉煤气粉尘含量＜5mg/Nm3。 ——氧气用量平均6604m3/h，氧气的供应由制氧厂供给。 ——氮气用量平均2982m3/h，氮气的供应由制氧厂供给。 1.5.3.3 给排水设施 设计生产总循环用水量23760m3/h，生产新水水量530m3/h，软水补水量15m3/h，循环率97.7%。生产废水排水量10m3/h。 生活用水量5m3/h。 设计所需生产、生活、消防用水