公路工程试验检仪器设备校准指南培训.ppt

水泥混凝土振实台 振动台面尺寸、平面度校准：用钢卷尺测量振动台面的尺寸，用钢水平尺及塞尺检查台面的平面度，测量三处，取平均值。台面尺寸偏差不应大于±5mm，台面平面度误差不应大于0.3mm 振动振幅及振动频率：用测振仪测振动台空载时的振动频率与振幅，测量时，应待振动台振动平稳后进行，测点布置在振动台的四周边，共4点（如图所示），如不能同时测4点时，至少要同时测2点，先测1、2点，后侧3、4点。四周测完后再测定空载时中心点的振动频率与振幅，各点的振幅偏差不得超过平均值的15%，台面中心点的振幅应为（0.5±0.02）mm，空载时振动频率为（50±3）Hz 试模固定的可靠性：将装满混凝土拌合物的试模放置在振动台上予以固定，然后启动振动台，目测在振动成型过程中试模的固定情况，若试模无松动、无位移现象，则试模固定性良好。 含气量测定仪 量钵容积的校准：先称量含气量测定仪量钵及玻璃板（300mm×300mm）的总质量m1，然后将量钵加满水，测量水温并记录，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水而玻璃板下无气泡，擦干钵体表面后连同玻璃板一起称总质量m2，两次质量差值（m2- m1）除以该温度下水的密度即为量钵的容积。以上操作进行三次，取平均值。 含气量的校准：往量钵加满水，并将校正管接在钵盖下面的小龙头端部，将钵盖放在量钵上，用夹子夹紧，打开小龙头，松开排气阀，用注水器从小龙头处加水至排气阀出水口冒水为止，然后拧紧小龙头和排气阀，此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。用手泵向气室充气，使表压稍大于0.1MPa，然后用微调阀调整表压使其为0.1MPa。按下阀门杆1～2次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时压力相当于含气量0%。初始压力刻度标定完后，将校正管接在小龙头上端，通过校正管从量钵中吸水到量筒中，吸量为量钵的1%。当量筒中的水为量钵容积的1%时，关上小龙头。打开排气阀，使量钵内压力与大气压力平衡，再关上排气阀，用手泵打压，气室压力稍过初始压力（0.1MPa）。调压到表针指向初始压力线，停5s，按阀门杆1～2次，待指针稳定后读数，此读数相当于含气量1%。以同样的方法可测得含气量2%、3%、4%.....10%的压力表读数值，以上操作重复三次，求平均值。以压力表读数为横坐标，含气量为纵坐标，绘制含气量与压力表读数的关系曲线，将此关系曲线贴在仪器上，并注明校准日期。 水泥砂浆稠度仪 锥体和滑杆总质量校准：用天平称锥体与滑杆的总质量，重复测量三次，取平均值。 （300±2）g 试锥锥体尺寸校准：用高度尺测量锥体的高度，用游标卡尺测量锥体的直径，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。高度（145±0.5）mm 锥底直径（75±0.5）mm 盛样容器尺寸校准：用三用游标卡尺测量盛样容器高度和开口内径，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。高度（180±0.5）mm 开口内径（150±0.5）mm 表盘刻度校准：调整齿条测杆使指针在刻度盘的零点，将高度尺量爪抬高到高度尺主尺刻度145mm以上。将高度尺立于适当的平台上，使高度尺量爪紧贴齿条测杆上端，记录此时高度尺初读数，调整齿条测杆使下沉刻度盘显示为1cm，移动高度尺量爪紧贴齿条测杆上端，记录高度尺终读数，初读数减去终读数为测定值，依次类推，每1cm读数一次，每次测定值偏差不得超过±0.5mm，全量程允许偏差也不得超过±0.5mm。 水泥混凝土等试模 试模内部尺寸校准：试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边侧板在两端和中间取三个点测量。内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm； 垂直度校准：垂直度应采用精度为０级刀口直角尺和塞规测量。试模侧板各相邻面的垂直度，应在其高度1/2处测量。侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。直角误差不应大于0.3° 平面度校准：平面度应采用精度为０级的刀口平尺和塞规进行测量，刀口平尺的长度，应大于立方体试模内表面的对角线长度，在试模组装前按封闭米字形布局进行测量。侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm，定位面的平面度误差不应大于0.06mm 组装后缝隙校准：试模组装后，用塞规测量试模各连接面的最大间隙。连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm 试模 试块 侧板 端板 隔板 定位面 还有一个简单的办法，直接用试块检验：试块尺寸误差不得超过公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm；直角误差不应大于0.3°；平面度误差为每1