压力管道试、吹扫方案.docVIP

目 录 第一章 编制说明………………………………………………………2 第二章 工程概况…………………………………………………………2 第三章 编制依据…………………………………………………………2 第四章 管道系统的严密性试验……………………………………………2 第五章 管道系统的清洗……………………………………………………4 第六章 气体泄漏性试验……………………………………………………5 第七章 试验用施工机具和手段用料………………………………………5 第八章 质量保证措施………………………………………………………6 第九章 安全技术措施………………………………………………………6 第十章 危险源辨识、风险评价及控制对策表……………………………8 第十一章 试压组织机构…………………………………………………11 第十二章 试压流程………………………………………………12 第一章 编制说明 本方案适用于XX煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章 工程概况： 2.1工程简介： 各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气；生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。 2.2试验流程划分原则： 本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段 强度及严密性试验，第二阶段 吹扫/冲洗，第三阶段 泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。 第三章 编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章 管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到： (1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定； (2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； (3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格； (4)试验用压力表经检验、校准正确； (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底； (6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。 4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保持能将系统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2Mpa。 4.4管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。 4.5管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过1000C。 4.6试验前安全阀应拆卸或采取其它措施，加置盲板的部位应有名显标记和记录。 4.7管道与容器作为一个系统进行水压强度试验时，应符合下列规定： (1)管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行试验； (2)管道的试验压力超过容器的试验压力时，且管道与容器无法隔断时，如果容器的试验压力不小于管道设计压力的1.15倍，则可在建设单位的同意下，管道和容器一起按容器的试验压力进行试验。 4.8对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最低点的压力为准。 4.9对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过25ppm。 4.10在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后再进行试验,严禁带压修理。 4.11结束试验后,应及时排净系统内的全部存水,并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。 4.12液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应缓慢，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压，无泄漏和无变形为合格。 4.13管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。 4.14试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，每个试压包压力表不少于2块。 4.15盲板放置原则与管理： ①盲板管理，凡是加置盲板之处必须有文