数控机床与编程5-5.pptVIP

* * 复习提问： 螺纹切削G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__ 前面所介绍的G指令，如G00、G01、G02、G03等，都是基本切削指令，即一个指令只使刀具产生一个动作。 数控加工中，某些加工动作已经典型化，例如刚才车削外圆的动作是进刀→切削→退刀→返回，象这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码程序段调用，从而简化编程工作。 7．简单循环指令G80、G82 简单循环指令可以使刀具的四个动作“进刀→切削→退刀→返回”用一个循环指令完成。这里讲到简单循环，是因为随后还要讲解复合循环指令，顾名思义，一个复合循环指令包括的动作更多，因此，使用循环指令可以简化编程。 华中世纪星HNC-21T中有三类简单循环，即内（外）径切削循环G80；端面切削循环G81和螺纹切削循环G82。这里仅介绍G80和G82指令。 （1）圆柱面内（外）径切削循环G80 ① 格式： G80 X__Z__F__； ② 说明： X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标；U、W：为切削终点C相对于循环起点A的增量坐标。 如图5-15所示，刀具的运动轨迹是：A→B→C→D→A。刀具首先在A点(循环起点)定位，执行G80循环指令，则刀具以快速定位至切削起点B，再以指定的速度车削到C点(切削终点)，再车削到退刀点D，最后快速退回到A点完成一次循环切削。 ③ 注意：使用切削循环指令，刀具必须先定位于循环起点，再执行切削循环指令，且完成一个切削循环后，刀具仍回到此循环起点。切削循环指令为模态指令。 ④ 用途：直径相差较大的阶梯轴的加工。 ⑤ 举例：已知φ50的毛坯，试用G80循环指令编程，加工图示阶梯轴。 分析：粗加工余量为9.4mm，精加工余量(X、Z向)为单边 0.3mm，为此粗加工分3次切削，加工余量依次为4mm、4mm和1.4mm，直径的变化是φ46→φ42→φ40.6；使用1#粗车刀和2#精车刀车削该零件。 编程如下： O0001 G28 T0101 M03 S600 G00 X55 Z3 G80 X46 Z-44.7 F60 G80 X42 Z-44.7 X40.6 G28 T0202 M03 S800 G00 X40 Z3 G01 Z-45 X52 G28 M05 M30 （2）螺纹切削循环G82 G82指令可以完成圆柱螺纹和圆锥螺纹的循环切削。下面介绍直螺纹切削循环指令的使用。 格式： G82 X（U）__Z（W）__R__E__I__C__P__F__； 说明：各项含义： X、Z：为绝对值编程时，螺纹终点C在工件坐标系下的坐标； U、W：为增量值编程时，螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1 和 2的方向确定； R、E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X 向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能； C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹； P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处，距离切削起始点的主轴转角(缺省值为 0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。 F：螺纹导程； 该指令执行图5-16所示 A→B→C→D→A 的轨迹动作。 注意： 螺纹切削循环G82与G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。 例9．如图5-13所示，用G82指令编程，毛坯外形已加工完成。 通过分析例9，比较G82与G32的区别及联系。 课堂练习编程： 如图所示零件，用G80和G82指令编程。