建设工程混凝土质量缺陷解决案.docVIP

目 录 1 方案概述 - 2 - 2 现场情况概述 - 3 - 3 缺陷产生原因 - 3 - 4 混凝土缺陷处理方法 - 3 - 4.1 露筋处理方法 - 3 - 4.2 蜂窝处理方法 - 4 - 4.3 孔洞处理方法 - 4 - 4.4 缝隙、夹渣处理方法 - 5 - 4.5 疏松处理方法 - 6 - 4.6 裂缝处理方法 - 6 - 4.7 外形缺陷处理方法 - 7 - 4.8 外表缺陷处理方法 - 7 - 4.9 各种预留洞修补处理 - 8 - 5 缺陷修补程序 - 8 - 针对现场混凝土结构可能出现的露筋、蜂窝、麻面、夹渣等质量缺陷的情况，为不影响工程正常施工、保证施工质量，我指挥部组织相关技术人员对现场进行了认真的技术指导与质量监管，并对混凝土可能出现的质量缺陷依据《建筑工程质量通病防治手册》，制定本预案，具体解决方案如下： 1.方案概述 1.1混凝土浇筑必须严格按照技术交底施工，浇筑前对混凝土作业班组、尤其是振捣手应进行现场交底，对梁柱核心区等钢筋较密、浇筑高度较高的部位和楼层要有特殊浇筑措施，确保混凝土密实，最大限度避免混凝土外观质量缺陷。 1.2现浇结构混凝土拆模必须严格按照技术交底和要求进行，对拆模后可能出现的外观质量缺陷严格按照下列程序进行： 1.3本方案作为拆模后外观质量缺陷的处理方法，施工队伍还应根据各种缺陷的产生原因，制定相应的防范措施，避免缺陷的发生。 2. 现场可能出现情况概述 表1 现浇结构外观质量缺陷 名 称 现 象 缺 陷 露 筋 构件内钢筋未被混凝土包裹 而外露 钢筋有少量露筋 蜂 窝 混凝土表面缺少水泥砂浆 而形成石子外露 局部有少量蜂窝 孔 洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 局部有少量孔洞 缝隙、夹渣 混凝土中有杂物 过保护层 局部有少量夹渣 疏 松 混凝土中局部不密实 局部有少量疏松 裂 缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 局部有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲、不平、飞边凸肋等 局部混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 局部混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 3.缺陷产生原因 造成混凝土局部缺陷原因如下： 1.局部混凝土漏振，在浇筑外墙混凝土时振捣手注意力不集中、操作失误。 2.浇筑砼准备仓促，重点部位没有按照交底执行。 3.浇筑砼时现场管理力度不够，没有现场发现问题。 4.混凝土缺陷处理方法 4.1露筋处理方法 现象：钢筋混凝土内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 产生原因： 主要是钢筋缺少足够的垫块或浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。有时保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够、吸水过多造成掉角而露筋。冬季施工时模板拆模控制不好，导致混凝土拆摸时出现的粘模露筋现象。 处理方法： ①将露筋部位的松散混凝土剔凿至密实部位，用钢丝刷清理混凝土接茬处和钢筋上附着的水泥浆，露出钢筋的本色，用清水冲洗并充分湿润混凝土接茬处。 ②若纵向受力钢筋外露时，先用掺有结构胶的1：1水泥净浆压力注入缺陷部位，均匀粘接在接茬处。再用聚合物砂浆分层填补，一边浇筑一边用钢筋头捣实。（或使用专用混凝土灌浆料进行浇筑修补施工） ③当其他部位钢筋有少量外露时，用掺结构胶的水泥净浆按上述方法处理后，再用聚合物砂浆涂抹，每层厚度控制在15～20mm左右，保证与结构外皮平齐。 ④采用以上方法处理收面时应抹实压光，达到强度后浇水养护并覆盖塑料布，以防止水分流失而造成水化不充分。 4.2蜂窝处理方法 产生原因 主要是由于材料配合比不准确（浆少、石多），搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足以及模板严重漏浆等。 处理方法 ①将缺陷部位的混凝土剔凿至混凝土密实部位，用钢丝刷将接触面清理干净，用清水冲洗并充分湿润。 ②用聚合物砂浆分层涂抹，并压实抹光。 ③当蜂窝比较严重时，应除掉附近不密实的混凝土和骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用专用混凝土灌浆料填补并仔细捣实 ④使用喷雾器将处理表面均匀洒水养护，用塑料布将修补部位覆盖。 ⑤对于不易清理的较深蜂窝，由于清理敲打会加大蜂窝的尺寸，使结构遭到更大的削弱，应由具有相应资质的专业单位采用压浆补强法处理。 4.3孔洞处理方法 这种现象主要是由于混凝土漏振，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外，当混凝土中有杂物掺入时，也会造成孔洞缺陷。 处理方法： ①先将孔洞周边的松散混凝土剔凿干净，露出坚实的石子，用钢丝刷将接茬表面的附着砂浆清理干净。为方便填补浇筑混凝土，其上口应剔凿成斜茬，应剔凿处理应经项目部质量人员和监理认可。 ②接茬处剔凿完毕后重新支设模板，为方便混凝土浇筑，竹