工程锤击预应力凝土管桩施工方案.docVIP

XX煤化有限责任公司100万吨/年焦化 工程锤击预应力混凝土管桩 施 工 方 案 编 制： 审 核： 审批人： XX基础工程有限公司 20 年 月 目 录 一．编制依据……………………………………２ 二. 工程概况……………………………………２ 三．施工准备……………………………………３ 四．施工布署……………………………………４ 五．具体施工技术措施…………………………４ １．压桩施工工序…………………………………４ ２．桩的起吊………………………………………５ ３．桩的对位与沉桩………………………………５ ４．送桩、对桩顶高程控制与停止击桩………５ ５．焊接接桩………………………………………６ ６．特殊情况处理…………………………………６ 六． 施工质量管理………………………………７ １．质量保证体系…………………………………７ ２．压桩质量标准…………………………………７ ３．压桩质量控制措施……………………………８ 七． 施工资料整理………………………………９ 八．安全措施及文明施工………………………10 九．冬季施工措施………………………………11 一、编制依据： 1、XX煤化有限责任公司100万吨/年焦化工程锤击预 应力混凝土管桩工程相应文件； 2、现场踏勘情况和山西省勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告书； 3、工程图纸； 4、施工合同； 5、《预应力混凝土管桩基础技术规范》（DBJ/T15-22-98）； 6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 7、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）mm、壁厚125mm的预应力高强混凝土管桩（PHC），砼等级为C80。有效桩长25米，试桩单桩竖向极限承载力标准值为2900kN。 7、地质情况 本工程依地质勘察报告，地面下35米深度范围内地层大致为： 第一层：素填土:平均层厚0.68m，承载力特征值为80kPa 第二层：粗砂：平均层厚5.07m,承载力特征值为160kPa 第三层：粉质粘土： 平均 层厚5.57m,承载力特征值为180kPa 第四层：粗砂： 平均层厚2.54m，承载力特征值为200kPa 第五层：粉质粘土： 平均层厚6.55m，承载力特征值为260kPa 第六层：砂岩： 平均层厚4.79m，承载力特征值为1000kPa 第七层：泥岩： 平均层厚5.35m ， 承载力特征值为600kPa 第八层：泥岩： 平均层厚4.73m ， 承载力特征值为2000kPa 第九层：泥质页岩： 平均层厚未揭穿， 承载力特征值为1200kPa 该场地属于均匀场地，勘察范围内未见地下水 三、施工准备 1、图纸会审。 2、场地平整；轴线、桩位的布设与检查、验收。 轴线、桩位的布设：根据给定的施工座标点，用经纬仪先定出基础轴线交叉点，依据检查过后的轴线交叉点定出具体桩位。对控制性轴线交叉点或轴线引出点，用拌制的混凝土加以固定、保护；对布设检查过的桩位，涂上油漆或布洒白灰，便于施工时找寻。 沉桩场地的平整，在桩架地场前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，还须挖排水沟，以排除地面水。 3、设备的选择及进场调试安装。 HD62型筒式空冷柴油打桩机动1台，每台桩基配交流电焊机（23KW）3台，配经纬仪一台（J2），水准仪1台（DS3） 打桩工程总需用电量约为：140KW，施工前要核实电源供给与线路容量是否能满足要求。 4、桩的进场与检验。 采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。 四、施工布署 1、施工现场组织机构 2、压桩施工工序 　经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插 桩→击 桩→焊接桩→继续击桩→桩平面位移量测→送 桩→顶标高与贯入度控制→拨出送桩、填盖桩孔 3、桩编位图和压桩行走路线 桩编位图见附图，压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。 4、施工进度计划 　　采用单机施压，平均每天施压15根桩，计划在16个工作日完成整个压桩工程。 五、具体施工技术措施 1、压桩施工工序 　经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插 桩→沉 桩→接 桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送 桩→拨出送桩、填盖桩孔 2、桩的起吊 按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象