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冲击钻孔施工工艺 冲击法钻孔是用冲击式钻孔机或卷扬机带动冲击钻头上下往复冲击，将钻头下的土石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮出碴，使冲击钻头能经常冲击到新的土或岩层，然后再用抽碴筒（或用管形钻头）取出钻碴造成桩孔。 　　一、主要机具设备 　　冲击钻机大致分为两类：一类是冲击钻机系整套设备，本身配有钻架，起吊及冲击设备；一类是由带有离合器的双筒卷扬机组成的简单冲击机具。 　　钻头由钻身、刃脚和转向装置三部分组成。其重量不超过卷扬机的重量。钻头有十字形、一字形、管形及带弧形钻刃的十字形钻头等数种。 十字形钻头在砂粘土、粘砂土、砂石和软硬岩层均适用。一字形钻头在坚硬岩石上使用效果较佳。管形钻头适用于砂粘土、粘砂土或松散地层。 二、施工准备 场地平整：施工场地准备统筹考虑运料便道、钻机工作位置、泥浆循环系统及小型机具堆放位置。钻机工作位置应坚实稳固，防止钻机在工作中沉降导致钻孔倾斜。水中墩桩基础先筑岛与改移河道，筑岛采用砂袋围堰，即将粘土装入麻袋2/3，现场交错堆码于围堰表面，围堰迎水坡作成1：0.5，背水坡作成1：1.5，顶宽1.0m，岛面高出地面施工水位0.75-1.0m。为防止坍孔，施工中严格控制孔口护筒埋设和泥浆比重，清孔后立即灌注水下砼。 桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩位的中心及标高。 护筒的制备和埋设：钢护筒选用6mm厚的钢板卷制而成，长2-3m，护筒内径大于钻头直径25cm，埋设时高出地面30cm以上，护筒顶设置四个吊环，并具有较好的对称性，以利于起吊就位时使所埋设的护筒竖直，护筒四周外侧用粘土夯填密实；护筒埋设好后，护筒中心线与桩中心重合。 泥浆：泥浆沉淀池分开设置，泥浆出孔后先通过筛网过滤出大块钻渣，其粘土含砂率小于4%。泥浆可用膨胀土或合格的粘土制作。泥浆不得污染地下水，不得到处外流污染周围环境。 　　三、钻孔工序及注意事项 　　１、冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼的凝固，应待邻孔砼灌注完毕24小时后或邻孔中距大于5m时，方可开始。 　　２、开孔阶段 　　用十字形钻头钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重1.6左右。钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复三次后方能开始使用中、高冲程冲砸。 ３、如发现有水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。 　　 ４、钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。 　　５、冲击过程中，要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。 　　６、在不同的地方采用不同的冲程： 　　(1)粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的地层，宜用中、低冲程，简易钻机冲程１－２米。 　　(2)砂卵石层，宜用中等冲程，简易钻机冲程２－３米。 　　(3)基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程３－５米，最高不得超过６米。 (4)流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石。低冲程冲进，必要时反复冲砸。 (5)砂砾石屋与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。 (6)岩石面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。 (7)抽碴或停钻后再钻时，简易钻机应由低冲程逐渐加高到正常冲程。 7、在钻大孔时可分级扩钻到设计孔径。 8、钻头直径磨耗不应超过1.5厘米。 ９、当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，应进行抽碴。抽碴应注意： (1)及时向孔内补浆或补水。 (2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻碴，然后提出。 (3)采取孔口放细筛子或承碴盘等办法，使过筛后的泥浆流回孔内。 　　10、为保证孔形正直，钻进中，应常用检孔器检孔，检孔器可用钢筋制成。 11、为控制泥浆比重和抽碴次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。 12、经常注意地层的变化，在地层的变化处捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，当发现地层与设计不符时立即报告驻地监理工程师提出相应的处理意见。钻渣样应编号保存，以便分析备查。在清孔排渣前保持孔内水头高出施工水位或地下水位以上1.5m，防止坍孔底提取的泥浆比重1.25，泥浆粘度于30s在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应符合设计要求。缩短清孔至灌注水下混凝土的时间间隔。 当孔深小于20m时钢筋笼采用整节绑扎；当孔深大于20m时钢筋笼分节绑扎，在空口对接。钢筋笼内设支撑架，以防变形。 钢筋骨架的保护层，采用在主筋外侧加焊钢筋耳环，每隔2m设一道，每一道布置四个。 钢筋笼运输不得拖拉，以防止变形。 钢筋笼下放利用25t汽车吊进行，边下钢筋笼边拆除内部支撑架；钢筋笼长度大于20m时，起吊第二节钢筋笼与已下入