北京高新技术成果转化项目可行性报告-高新企业.DOC

项目可行性报告 概述 1.简述项目提出的背景 能源是现代文明的三大支柱之一，它是发展经济、加速现代化进程的重要保证。保护环境与生态平衡、建设节约型社会、实现循环经济是可持续发展社会的要求。 我国是一个发展中国家，又是一个能源消耗大国，但我国人均消费能源只及世界平均水平的53%。节约能源和保护环境是我国经济可持续发展战略的重要组成部分，是我国经济和社会发展的长久国策。我国工业炉窑总数为12万台，其能源消耗占全国能耗总量的25%左右，其中燃料炉占工业炉窑总数的55%，能耗占全国能耗总量的23%。工业炉窑排放大量的CO2、NOx、SOx等有害气体，是大气环境的主要污染源之一。目前，我国的CO2排放量仅次于美国，位居世界第二；NOx等温室气体的排放量也居世界前列。到2025～2030年，我国的CO2排放量很可能超过美国。因此，工业炉窑节能意义重大，它将从总体上提高国民经济效率，降低生产成本，提高竞争力，减少污染物排放，降低环境治理费用。 目前我国工业炉窑的平均热效率只有32%左右，而发达国家工业炉窑的平均热效率已达50%左右。即便如此，发达国家仍在加紧开发研究最新一代的节能环保技术——蓄热式高温空气燃烧技术（简称HTAC技术）。这一方面说明我国工业炉窑的节能潜力巨大，节能任重道远；另一方面，也说明只有尽快在我国开发、推广应用HTAC技术，才能实现跨跃式发展，用最短的时间，最佳的技术赶上和超过世界先进水平。 随着改革开放后我国国民经济的发展，化工及钢铁等的耗能工业的规模增加，控制能源消耗和加强环境保护已成为我国经济可持续发展的关键课题。北京神雾热能技术有限公司自1998年起开始调查研究和开发与控制能源有关的新燃烧技术和装置，在了解日本等国将高温空气燃烧技术列为国家重大技术开发项目并获得重大进展后，积极利用各种条件在日本、瑞典、德国、荷兰等进行了大量调研，认识到这项技术在我国节能降耗、保证可持续发展上的意义。北京神雾公司董事长吴道洪博士自1998年起努力针对中国能源工业的需要，收集、调研、引入和独自开发各种高效节能技术和装备，努力将先进节能技术在中国实行产业化。 九十年代中期英国开发的陶瓷球蓄热技术引入我国后，获得了较好的节能效果，但仍存在一些问题。1998年～1999年北京神雾公司调研了日本于九十年代初为改进英国蓄热技术所提出的一种新型的蓄热和燃烧技术，即高温空气燃烧技术，它比前一方法蓄热效率进一步提高10～15％，且可大幅度降低NOx排放量。日本政府从1991～1999年将这项技术列为重大机密，长期对我国实行信息和技术封锁，但这一技术直接在中国的应用也有很大的限制：⑴.不能用于低热值燃料，⑵.无双预热技术，⑶.换热元件质量要求太严，不适应中国各企业的现场条件，⑷改造费用很高等。 为此北京神雾公司进行了信息调查、基础研究和工艺技术装备的开发，结合市场的需要，发挥北京神雾公司的研究、技术开发、装备制造、现场安装和售后服务条件，面对国内的化工、冶金、陶瓷、电站等行业的工业炉窑的节能改造，提供新技术装备和应用技术。 我国1998年颁布了《中华人民共和国节能法》，制定了有关节能和环保的有关政策，大力推进节能、环保类科研开发项目，并制定了重要的政策和优惠措施。2005年10月28日，国家发展改革委、科技部、国家环保总局联合发布第65号公告，公布了260项《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》。CO2、NOx、SOx，严重污染环境。 第二阶段：安装空气预热器的工业炉窑 在烟道安装回收烟气的装置——空气预热器回收炉尾烟气带走的热量。采用这种方法可以降低烟气温度，增加进入炉膛助燃空气的温度，有一定的节能效果，但仍存在以下问题： A．回收热量有限，炉子热效率一般在50%以下； B．空气预热器一般采用金属材料和陶瓷材料，前者寿命短，后者设备庞大，维修困难。 C．存在局部高温区，加热工件易过热，炉膛及构件寿命降低； D．助燃空气温度升高火焰温度升高，NOx排放量大大增加（有时1000(10-6以上，目前国家标准为195(10-6），对大气造成严重污染。 第三阶段：采用HTAC技术的工业炉窑 蓄热式高温空气燃烧技术是日本学者田中良一等人于20世纪80年代提出的一种全新概念的燃烧技术，它把烟气余热回收与高效燃烧及降低NOx排放等技术有机地结合起来，从而实现了极限节能和极限降低NOx排放量的双重目的。 HTAC技术的工作原理如图1所示： 图1高温空气燃烧技术的工作原理 常温空气由换向阀切换进入蓄热室A后，在经过蓄热室（蜂窝陶瓷蓄热体或陶瓷小球）时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般比炉膛温度低50～100(C），高温空气经特殊设计的燃烧器喷嘴高速喷射入炉膛，卷吸周围烟气形成一股含氧量大大