制氧竣工验收(送审..).doc

前 言 唐山瑞丰钢铁（集团）粤丰钢铁有限公司成立于1996年10月，前身是唐山市丰南区五轧，于2006年更名为唐山瑞丰（钢铁）粤丰钢铁有限公司，法定代表人：孙荣才。公司为了增加制氧能力，在淘汰原来3600 Nm3/h制氧机组基础上，建设一套10000Nm3/h制氧机组。 该项目以空气（压缩的）为原料，生产：氧（压缩的、液化的）、氮（压缩的）、氩（液化的）产品。 根据《危险化学品名录》（2002年版）的规定，空气（压缩的）危险货物编号为22003；空气（液化的）危险货物编号为22004；氧（压缩的）危险货物编号为22001，氧（液化的）危险货物编号为22002；氮（压缩的）危险货物编号为22005、氩（液化的）危险货物编号为22012。 该项目属于危险化学品新建项目。 依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》和《危险化学品建设项目安全监督管理办法》规定，受唐山瑞丰钢铁（集团）粤丰钢铁有限公司的委托，河北有限公司10000Nm3/h制氧工程项目安全设施竣工验收安全评价报告》。 本报告建立在委托方现有的安全防范措施、手段都有效实施和所提供的评价资料真实有效的基础上。报告中涉及消防、防雷、防静电、特种设备及安全附件的评价，则以专业部门和机构出具的证明、检验或鉴定材料为依据，本报告认同他们的结论意见。报告完成后，若委托方的生产现场发生变化，或又新增了其它新、改、扩建项目，则本报告不能包括，委托方应按要求重新实施评价。同时，被评价单位应对所提供资料文件的真实性负责，评价单位对企业提供资料、文件的保密性负责。 需要特别说明的是：本工程项目采用空分深冷、低温精馏工艺，不属于《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）所公布的首批重点监管的危险化工工艺。 目 录 前 言 1 1 概述 5 1.1 安全评价的目的 5 1.2 评价对象及范围 5 1.3 评价工作经过 5 1.4 评价工作程序 6 2 建设项目概况 9 2.1 建设单位简介 9 2.2 建设项目概况 10 2.3 建设项目安全“三同时”落实情况 28 2.4 建设项目试生产情况 29 3 危险、有害因素辨识结果及依据 32 3.1 危险、有害因素辨识的依据 32 3.2 原辅料、中间产品、产品的危险、有害因素辨识结果 32 3.3危险、有害因素的辨识结果 32 3.4 重大危险源辨识结果 33 4 评价单元的划分结果及理由说明 35 4.1评价单元划分原则 35 4.2划分的评价单元 35 5 采用的安全评价方法及理由说明 36 5.1 采用的安全评价方法 36 5.2 采用上述方法的理由说明 37 6 定性、定量分析危险、有害程度的结果 38 6.1 固有危险、有害程度的分析结果 38 6.2 风险程度的分析结果 41 6.3评价过程存在问题及整改情况 43 7 安全设施施工、检验、检测和调试情况 44 7.1安全设施施工质量情况 44 7.2安全设施在施工前后的检验、检测情况及有效性 45 7.3安全设施试生产前的调试情况 45 8 安全条件和安全生产条件分析结果 47 8.1 建设项目安全条件分析结果 47 8.2 建设项目安全生产条件分析结果 51 9 可能发生的危险化学品事故及后果、对策 68 9.1预测可能发生的危险化学品事故及后果、对策 68 9.2事故案例分析 69 9.3事故应急救援预案与演练分析 75 10 安全生产许可证条件分析结果 76 11 安全评价结论 79 11.1评价结论 79 12 与建设单位交换意见的结果 81 报告附件 82 附件一 附图 82 附件二 项目危险、有害因素分析过程 83 2.1原料、产品、中间产品危险、有害因素辨识与分析 83 2.2厂址周边环境、自然条件影响分析 87 2.3 总平面布置及建构（筑）物危险、有害因素辨识与分析 88 2.4生产过程危险、有害因素辨识与分析 89 2.5 储存设施危险、有害因素辨识与分析 92 2.6 公用工程及辅助设施危险、有害因素分析 94 2.7危险有害因素分析汇总 96 2.8 重大危险源辨识与分析 99 2.9 安全管理影响分析 100 附件三 选用的安全评价方法简介 103 3.1 安全检查表法 103 3.2 事故后果模拟分析 103 3.3 危险度评价法 104 附件四 定性、定量分析危险、有害程度的过程 106 4.1固有危险程度的分析 106 4.2项目总的和各个作业场所固有危险程度 107 4.3 风险程度的分析 138 附件五 安全评价依据 142 5.1法律、法规 142 5.2 部门规章及规范性文件 142 5.3 标准和规范 144 附件六　法定检测、检验情况汇总表 146 附件七