印染工艺管理教学讲座课件.pptVIP

（三）日常工艺管理要点 (1)企业每种产品的生产都应按完整的产品工艺设计指定书进行，由分管产品的工程师会同车间技术员负责工艺的执行和指挥，组织各机台按工艺生产。 (2)产品工艺设计指定书的制订要简明易懂，要经过先锋试验，作出鉴定。工艺设计不适应时，要在作出结论的基础上及时修订，防止生产质量发生波动。 (3)产品工艺设计指定书的设计及修订由技术部门批准后实施。 (4)新产品、新工艺、新染化科投产前必须要进行先锋试验，从小样试验到小批量车间试产，提出试验小结，订出产品工艺设计指定书后由技术组负责人审批后实施。 (5)根据月度生产计划与周作业计划生产的品种，生产技术部门应在周末前把下周需生产的产品工艺设计指定书送交生产车间主任或技术员，由车间组织贯彻到机台，主要工艺条件应公布到机台醒目的地方。 (6)在生产过程中发现产品工艺设计指定书有不妥当的地方，任何人都有权并有责任提出建议和意见，技术部门应接受反馈，积极研究改进，但在没有决定修改之前，仍遵守原工艺设计规定。 (7)在生产过程中，遇有必须立即改变工艺的紧急情况时，车间主任、技术员、值班长、工艺员均可采取临时措施，保证生产正常进行，但在12小时之内，应将改进情况详细记录进行汇报。 (8)产品工艺设计指定书要按产品分类建立档案，包括产品工艺设计指定书编制前后的原始记录、各种工艺试验资料和投产后的样品。要完整准确，专人负责。 （四）工艺检查 工艺检查是指检查工艺文件所规定的各项要求在实际生产中的执行程度。 工艺检查的目的是为了保证生产工艺的真正落实，了解工艺上机的实际情况，为完善工艺、提高工艺设计水平提供依据。 工艺检查的内容包括： 1、翻改的品种按工艺卡调车测试合格方可开车，由工长、技术员负责把关。 2、设备维修的交车要满足工艺要求。 3、试验室要按班次、工序、按规定抽样检测半成品和成品质量，并填好测试记录。 4、对检查中出现的问题，要认真分析、查找原因，落实到人。 5、检查生产现场、生产机台和半制品存放场所，做到干净整洁，符合工艺质量要求。 6、工艺资料及时汇总归档。 工艺上车检查是工艺检查的重要环节。 1、工艺的上车检查一般由技术科定期对全企业进行全面工艺检查，考核各车间与轮班的工艺上车率，主要目的是督促和教育员工，自觉地按产品工艺设计书的要求进行生产，严守工艺纪律，稳定产品质量。 2、检查的内容，应根据各工序内容和要求，订出检查项目、工艺技术指标、允许差异限度、统一检查方法等。 3、检查方法，是根据工艺上车技术条件中规定的检查项目、工艺技术指标、允许差异限度与检查方法，对车上实际工艺执行情况逐项（次）检查记录，最后按工序计算工艺上车率。公式如下： 工艺上车率= 检查总项（次） ×100% 合格总项（次） 模块二 印染生产专业管理 本模块主要内容 单元1 印染企业的工艺管理 单元2 印染企业的质量管理 单元3 印染设备管理 单元4 印染物料管理 单元5 印染能源管理 单元6 印染企业生产成本控制 单元1印染企业的工艺管理  工艺管理 指合理制定工艺、加强工艺研究、确保工艺上车、严格工艺纪律和工艺整理和存档等各项工作的总称。 工艺管理在生产管理的各项管理中，起着主导作用，只有合理的制定生产工艺，并使其发挥最佳效果，生产线上才能质优、高产、低耗地生产各类印染产品。 印染企业工艺管理的内容包括： （新产品开发） 来样的分析、审查和仿样（小样管理） 工艺方案的制订与研究 工艺规程的编制 日常工艺管理等内容。 一、来样分析、审查和仿样 （一）小样管理的流程 1、工艺室根据经营部门提交的小样信息制订打样计划。 2、化验室根据打样计划确定打样的完成日期、打样人员，然后根据打样计划进行打样，并对小样的工艺和配方进行修正。 3、把打样后的布样送客户进行确认．客户根据布样提出反馈意见。 4、化验室根据客户对小样的确认信息和反馈意见，确定小样的具体使用配方工艺（或重新打样交客户确认）。 5、小样的有关工艺资料整理归档。 （二）染色和漂白产品的来样分析、审查和仿样 染色和漂白产品的来样分析、审查和仿样时，应注意： 1、明确客户用什么光源对色，应做好客户来样色光的目光统一工作。 2、明确客户的色差和牢度要求。 3、打样确认工作中，染色车间要在事前选择好染料的配色相容性、稳定性的基础上，尽量采用有把握的常用的几种染料配色打样，并用与正式生产的技术条件中相仿的打样机进行制作和在定单要求相符的光源下对色、调整，有利于确认后在生产中较易达到生产色泽与确认色泽的深度、色相的一致性； 4、所有送出的让客户确认的色样均应整理好处方资料数据，记录好各块比较样之间色光的偏离度和颜色的深浅度。按客户确认的样，准确书写工艺处方和有关色光说明，以便大货生产时，机台能及时工艺上车