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探析预应力高强混凝土管桩在基础处理中应用 　　【摘 要】 加强预应力高强混凝土管桩在基础处理中的应用的研究是十分必要的。本文作者结合多年来的工作经验，对预应力高强混凝土管桩在基础处理中的应用进行了研究，具有重要的参考意义。 　　【关键词】 预应力；混凝土管桩；高层建筑；地基处理 　　随着国内基本建设的发展，地基基础工程日益显得重要，各种建筑都需要有一个坚固的基础，同时又希望造价比较经济。一幢房屋建筑，基础造价要占到工程总造价的 1/8，甚至到 1/5。这对业主来说是不容忽视的投资。高强度预应力管桩基础的施工工艺简单、经济成本低、施工速度快、安全可靠、适应性比较广。除了石灰岩地区，地下有较大溶洞的地区。如广州的白云区、芳村区部分地区，以及地下埋有较多的孤石、地基岩面较陡等不能适用之外，几乎适用于其他所有地基。地下水多少对管桩基础没有太大的影响。 　　当前，预应力高强混凝土管桩已被推广应用于房屋建筑、桥梁和码头等工程中。软土地基多采用预制桩基础，以液压静压法压入式施工桩工艺替代锤击，这种施工方法解决了用柴油锤打入桩时带来的噪声大且伴有浓烟油污等不适于在市区施工的问题，既无噪声也对环境无任何污染，符合标准化文明施工的要求，具有广泛的应用前景。因此，管桩等预制桩基础逐步在全国得到推广应用。本文以某高层楼工程预应力高强混凝土管桩基础工程为例，介绍预应力高强混凝土管桩的适用条件、施工方法、施工中质量控制等应注意的事项及以及桩的质量试验与检测。 　　1 预应力高强混凝土管桩的特点及适用范围 　　1.1 特点 　　预应力高强混凝土管桩穿透土层的能力强，对持力层起伏变化大的地质条件适应性强；成桩质量可靠，监理、检测方便；施工周期短；噪声小，无振动，无污染，符合环保要求；而且它的单位承载力造价是各种桩型中最低的，综合经济效益指标也好于其他桩型；但这种桩延性差，超过其桩身承受的极限荷载时会出现脆性破坏。 　　1.2 适用范围 　　PHC桩适用于以人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂为覆盖层的地区，持力层一般为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，设计入土深度宜为10～70 m。 　　2 预应力高强混凝土管桩施工方法及要点 　　该幢20层的高层住宅，设计采用预应力高强混凝土管桩基础，设计打入378根桩，桩直径为600 mm；桩长12 m，进入⑦号强风化岩层不少于500 mm；单桩承载力特征值为2 000 kN，要求静压终压荷载大于5 500 kN。施工前由相关单位及有关专家共同确定施工方案。 　　1）桩机选择：考虑工程周边建筑物较多及成桩质量，并根据场地土质情况和配重情况，决定选用YZY-360静力压桩机。 　　2）进场管桩验收及现场堆放：进场管桩严格按规范及设计要求检查，合格方可使用。由于场地狭窄，为不影响桩基走位和方便取桩的位置堆放，采用建筑垃圾铺垫道路及场地，并设排水沟。管桩堆放均不超过2层，底层外侧安置楔木，以防管桩滚动。 　　3）施工程序：测定桩位-桩机就位—复核桩位-将管桩吊入压机夹持腔-夹持好管桩对准桩位调直桩身-静压沉桩-接桩-再静压沉桩-送桩-终止压桩-桩质量检验-切割桩头-填充管桩内的细石混凝土。 　　4）由于该工程管桩的桩间距较小（仅1 m或0.9 m），且桩径较大，应尽量减少施工中产生的挤土影响，造成压桩困难，还可能引起工程桩移位，造成重大工程事故。为减少静力压桩的挤土效应，应采取如下措施：a）打桩顺序为跳钻，并分2次循环完成；b）第一循环前，先在第一循环桩位取土为桩长的1/3（约4 m），再进行压桩，然后用同样方法进行第二循环打桩；c）控制压桩速度：根据测斜管提供的监测数据，及时调整压桩速度，沉桩速度一般控制在1 m/min左右为宜。速度过快，土体变形大，速度过慢，影响施工进度。同时，适当控制压桩速度，使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏；d）压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。 　　5）沉桩线路的选定：预应力桩基施工时随着压入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力与阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行（即所谓打关门桩），这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，可避免地基土“上溢”使地表隆起，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。 　　6）本工程采用焊接法接桩，分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满；为加快施工速度，减少接桩时间，配备3名焊工同时同方向施焊，焊毕停约1 min即进行沉桩。接桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10～18 min），接桩面应保持干净，浇注时间