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13.喷漆 13.1金属表面喷漆处理工艺 　（1）金属喷漆前处理 a. 对于锈蚀件来说，首先用钢丝毛刷将金属表面的氧化皮和焊接药皮去除，能够露出金属基体为宜，用干毛刷清除金属结构件表面杂质污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。 b. 如果工件表面不平整，未达喷漆标准。则需要用砂纸打磨金属工件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面平整光洁，干燥后不可用手触摸待喷漆表面。 c. 工件表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。（冬天喷漆时尤其注意） 13.喷漆 13.1金属表面喷漆处理工艺 （2）喷底漆： a．喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。喷漆时应喷涂均匀。底漆多为防锈漆，对于喷砂钢结构，底漆为环氧富锌和无机富锌底漆，对于机械除锈钢结构来说，底漆多为环氧铁红底漆，环氧云铁底漆和氯化橡胶底漆等。调配比例由漆的种类而定。 b．将工件在空气中常温放置晾干。 c. 必要时可喷第二遍底漆，确保涂层厚度。 　　　　底漆质量要求均匀，不得有流挂、涂漏、皱纹、溅落、脱落等。喷面漆前底漆需流平、干燥，用砂纸打磨工件表面，清除气孔、杂质后吹干净。必要时用洁净干燥布料擦净其表面。 13.喷漆 13.1金属表面喷漆处理工艺 （3）涂刮腻子（喷漆质量要求较高） 　　　　　若底漆局部高低不平，有斑迹，可在涂完底漆之后涂刮腻子，一般为一到三次，用砂纸磨平。涂刮腻子应在底漆干燥后进行，主要焊缝上不允许涂刮腻子。 13.喷漆 13.1金属表面喷漆处理工艺 （4）喷面漆 a. 喷第一道面漆。喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清除干净。喷漆时应喷涂均匀。将工件在空气中常温下放置15-20min晾干。 b. 第二道面漆。喷涂均匀以保证漆膜厚度。若没有喷涂到位，可用毛笔描涂面漆。 13.喷漆 13.2.喷涂方法 a. 施工时，喷枪垂直于喷涂表面，喷涂距离200-250mm，喷涂压力0.4-0.6MPa，喷枪移动速度约为30-60mm/s。 b. 喷涂原则：先里后外，先边缘棱角后大面，先难后易。 c. 在喷涂底漆、腻子、面漆时，应保证上遍涂层充分干燥。 d. 油漆应充分搅拌，稀释至施工粘度后静置10-15min左右待气泡消失，方可施工。 13.喷漆 13.3.质量要求 a. 经过清理后的金属结构件表面必须干燥、清洁、无油污，否则重新清理并经检验合格后进行下一道工序。 b.金属结构件喷涂表面应光滑平整，色泽一致，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质存在。 c.漆膜厚度均匀，无露底等缺陷。 13.喷漆 13.4喷漆件检验指导书 （1）涂装面清理的检查按表1规定 13.喷漆 13.4喷漆件检验指导书 （2）底漆层的检查按表2规定 　　表2 13.喷漆 13.4喷漆件检验指导书 （3） 面漆层的检查按表3规定 　　　表3 谢 谢！ Manuf.S Manuf.S 表面处理工艺培训 山东新华医疗器械股份有限公司 机械制造厂 2017-03-31 概述 机械制造厂常用表面处理方式有：镀亮铬，镀暗铬，镀硬铬，电镀亮镍，电镀暗镍，化学镀镍，镀锌，镀锡，发黑，氧化，喷塑，喷漆，喷珠，钝化，电抛光等。 下面结合表面处理方法与我公司产品的实际状况，进行相关介绍，希望大家积极提出疑问和自己的见解，进行讨论，以逐步完善机械制造厂的表面处理工艺知识体系。 1.镀亮铬、镀亮镍 1.1.亮铬层成份：传统的镀层为铜/镍/铬，目前常用镍/铬镀层D.Ni10/Cr0.5。 　　镀亮铬流程：抛光―除油―冲洗―酸洗―手工清洗―镀镍―镀铬—抛光 1.1.1抛光 （1）铜件的抛光程序：180目布轮―240目布轮―320目布轮―麻轮（无金钢砂） （2）碳钢的抛光程序：120目布轮――180目布轮――240目布轮 （3）为保证抛光能达到足够光洁度，不影响电镀效果，原始加工面的粗糙度应不超过Ra6.3 1.1.2除油。将工件放入专用除油剂溶液中，80℃以上高温除油，时间不低于2小时，一般时间越长越好 1.1.3冲洗，在清水池中简单地串洗 1.1.4.酸洗。在酸池中浸泡，利用弱酸，洗掉锈蚀 1.1.5.手工清洗。采用专用不伤手的除油剂，利用刷子，软布等工具将工件擦洗干净。 1.1.6．镀镍D.Ni10。一般在镀镍池中的电镀时间不少于半小时，镀层厚0.01-0.03mm. 1.1.7.镀铬。工件从镀镍池中取中放入镀铬池中，电镀时间一般在十几秒至几十秒间。镀层厚度0.0005mm左右。 1.1.8.抛光。利用无砂布轮，将表面的不良色抛掉。 1.镀亮铬、镀亮镍 1.2.亮镍层成份：D.Ni10（w2?） 　　镀亮镍流程： 抛光――除油――冲洗――酸洗――手工清洗――镀镍——抛光 1.镀亮铬、镀亮镍 1.3.外观质量问题： （1）零件结构要求：由于镀亮铬和镀亮