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机械零件检测及误差原因研究 　　【摘 要】对机械零件的检测主要是对零件的长度，角度或是粗糙度等的检测，因为机械零件的质量好坏严重影响到了产品的质量好坏，可见加强对机械零件的检测的重要性，本文将会对机械零件的检测中进行的步骤及其中误差产生的原因，检测工具等做出详细的分析，只有了解这些才能确机械零件的质量。 　　【关键字】检测；机械零件；原因分析 　　1、前言 　　进行机械零件的检测中需要的技术很多，主要包含：几何形状，尺寸公差，形位公差，表面的粗糙度以及材料的性能等，这些都是需要在进行机械零件的检测过程中需要重点观察的参数，此外在进行机械零件的检测时很重要的问题是采用何种方法进行检测。并且为了确保产品的质量还对检测人员提出更高的要求，需要检测员在进行机械零件的检测时需要严格按照程序的要求，并对检测的结果做出详细的分析，只有这样才能确保机械零件的质量。 　　2、机械零件检测步骤 　　2.1检测前的准备 　　2.1.1阅读图纸。阅读图纸是进行机械零件检测前的重要工作，因为从中可以了解到很多有关检测中需要注意的问题，在进行图纸的阅读的过程中需要注意的方面是：第一，需要检测人员先大概了解整个机械零件的构造，主要是从三视图上，先观察主视图，接着再观察其他两个视图，在此过程中还需要对其中的一些面进行观察是由哪些面组成的如平面，圆弧面或是螺旋面等，并且需要掌握造成这些面的结构是哪些构造，并对其在其中分布需要掌握清楚；第二，需要对图纸中的一些尺寸要很清楚的了解，尺寸主要是从长宽高三个方面进行测量的，其中需要重点了解的是定形尺寸，关键尺寸等，还需要很明确的了解其中的精加工面及粗加工面，对于关键尺寸需要根据公差度，只有这样才能更好的了解其中的特殊零件的作用；第三，需要检测员对专业的标准有很好地了解，这也是对检测员的最低要求，并且还需要掌握一些零件在处理前后是否发生了尺寸公差的变化，只有这样才能够保证在以后的使用过程中避免出现一些质量问题；第四，需要检测员对图纸上的标题栏有很好的了解，从这些标题栏中可以了解到零件的一些使用规格，标准，以及材料的使用情况，只有很好地了解这些才能更好的确保产品的质量。 　　2.1.2分析工艺文件。分析工艺文件主要是对机械零件加工以及检测过程的指导书，因此需要对分析工艺书进行详细的阅读，在进行加工的过程中需要严格其中要求的程序进行，只有这样才能保证机械零件的质量，但是有些人员在进行加工时常常忽略这一因素，这样导致很多加工后的产品出现质量问题，这样将会资源造成大量的浪费，此外还需要对其中的关键工序很好地了解，只有这样才能在以后的加工中确保零件的质量。 　　2.1.3合理选择量具及测量方法。在对图纸以及工艺文件有很详细的了解后，还需要做到的是合理的选择量具，这也是确保零件质量的重要的工作，在选择量具的时候需要考虑到所需要测量的一些尺寸，具体需要选用什么样的量具更加的合理，如在对圆柱台阶轴进行测量的过程中，一般需要选择的量具是卡尺或是千分尺等，在测量带有内孔的一些尺寸时，一般是使用卡尺或是钢板尺，测量人员除了需要掌握以上的内容外，还需要对一些无法进行测量的尺寸又很好的实践经验，只有具有以上的这些经验才能更好的确保，零件的质量问题。 　　2.2零件的检测过程 　　2.2.1合理的选用测量的基准。在选择测量的基准时需要与设计以及工艺的要求是一致的，并且在选择标准时需要选用精度以及准确度比较高的，测量过程中稳定的一些位置作为测量的标准，只有这样的标准才能够代表整个零件的设计的标准，如在测量同轴度以及圆跳动的过程中选用了内孔为标准等。 　　2.2.2表面检测。一般机械零件是使用年限在很大的程度上是与零件的表面的的质量有很大的关系，此外产品的一些性能如可靠性，耐久性或是其他的性质在很大程度上也是与零件的表面质量有很大的关系。对机械零件的表面的质量的研究主要是为了了解在加工过程中各种工艺对零件表面的影响，只有这样才能够更好的确保零件的表面质量，并且可以提高产品的质量问题。并且保证零件的表面质量可以避免一些如磕碰，划伤，裂缝等一些质量问题，此外在检测员在进行检测的过程中还需要对其中表面的情况做真实的记录，这样才能更好的确保机械零件的质量。 　　2.2.3检测尺寸公差。在进行测量的过程中一般是建议使用直接测量的方法，因为这样的方法简单，并且在很短的时间就可以知道其中的一些尺寸，但是对于些很难进行直接测量的需要采用间接的方法进行测量，这种方法一般是需要复杂的数学计算，并且这种方法很繁琐，这就需要测量人员在进行测量的过程中需要很细心，不能简化其中的步骤，因为这样可能会造成很大的误差。在需要测量尺寸较多的零件的过程中，一把么建议列一个清单，这样进行测量的过程中不会混乱，并且不会漏掉其中的一些测量数据。 　　2.2.4检测