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油田变电所接地材料和连接方式新选择 　　【摘要】在经济持续发展的影响下，电力行业对于变电所在接地系统上的安全问题越来越重视。目前，不少油田变电站中所采用的接地系统均属于镀锌钢材料，其具有使用寿命短、抗腐蚀能力差等弊端，威胁到油田变电所的运行安全，因而常需要进行维护，也因此提高了变电所在接地系统上所花费的维护成本，同时还增加了相关工作人员的劳动强度。就此，本次研究对变电所中接地材料、连接方法等的新选择进行探讨。 　　【关键词】油田；变电站；接地材料；铜包钢 　　通常情况下，新建的接地系统均无需采取额外的降阻措施，工频接地电阻便可达到变电设计中对于接地电阻的要求。然而，接地系统使用时间越长，其腐蚀情况则越恶劣，特别是焊接部位，该处受严重锈蚀的影响，可发生断线、接触不良等问题，对电网设备、工作人员的人身安全等产生威胁[1]。因此，在油田变电所中，需要对接地系统的防腐问题、寿命问题等进行加以重视。 　　1.油田变电所中接地系统的现状分析 　　油田电网对于油田供电而言十分重要，电网运行是否正常将会对直接影响到油田的供电情况，进而影响到油田的生产工作。变电所属于电网中的一个重要构成部分，因此变电所与油田区域内的生产供电具有密切的关系。目前，随着国内外对于石油资源需求量的不断上升，使得变电所在运行的安全性上也日益受到重视。 　　国内的接地设计标准、施工标准等均是以前苏联标准为依据所制定的，在接地材料上也是根据前苏联所使用的方法，以钢材作为接地材料。国内电力行业的接地标准（DL/T621-1997）中对接地材料、材料截面等作出了相关的要求。调查发现，欧美国家基本上均是采用钢材接地材料，同时还制定了相关的技术要求。另外，国内也针对接地网事故颁布了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，当中有表明，接地网中关键问题主要有2个，分别是防腐问题，热稳定问题[2]。首先，在防腐问题上，由于接地材料未采取防腐措施，因而容易被腐蚀，引起线路故障。其次，在热稳定问题上，由于接地材料的热稳定水平远远跟不上一次设备，因而因为热稳定问题??得接地网被烧断，引起故障。由于这两个问题属于接地网目前最为常见的问题，因而需要对接地材料、连接方式等新选择进行探讨。 　　2.关于接地材料的分析 　　2.1铜材与钢材的接地性能分析 　　从接地材料的角度上看，铜材比钢材更为适合。铜材在作为接地材料上具有多种优点，首先铜材泄流快，导电性好。在20℃的环境下，钢材的电阻率为1.38×10-6（Ω.mm），铜材的电阻率为17.24×10-6（Ω.mm），由此可看出铜材在导电率上的优越性。其次，铜材具有较强的耐腐蚀性。铜材表面可产生铜绿氧化物，此物具有较强的附着力，因而可很好的保护铜材内部，对于腐蚀的形成具有很好的抑制作用。而钢材的耐腐蚀性则较差，其可被逐层腐蚀掉。另外，镀锌层虽具有较强的防腐蚀作用，然而其会降低接地材料的导电性[3]。 　　国内的电力行业标准（DL/T621-1997）指出，接地线最小截面应结合热稳定条件，满足该公式：。 　　其中，Ig指的是流过接地线时短路电流的稳定值，单位为A；Te指的是短路等效持续时间，单位为s；C指的是接地材料热稳定系数，其中材料近似钢材时，热稳定系数取70，当材料近似铜材时，热稳定系数取210。 　　例如110KV变电站，一般情况下短路电流最大值（Ig）为15000A，其短路持续时间（te）为0.5s，如此一来，若接地材料属于钢材，其最小截面则为151.5（mm2），如接地材料属于铜材，其最小截面则为50.5（mm2）。从该热稳定条件的计算结果可看出，在选择接地材料上，钢材的最小截面为铜材的3倍，结合连接因素、腐蚀因素以及电阻因素等进行考虑，可得出以下结论：首先，当钢材与铜材的最小截面比例达到8：1时，两种材料的接地导体电阻相同。其次，出于对热稳定条件的考虑，当钢材与铜材的最小截面比例为3：1时，可避免接电线与接地体等出现熔化事件。最后，在选择材料时，若结合连接头因素与腐蚀因素等进行考虑，钢材最小截面仍需继续扩大，而铜材则无需考虑该问题。 　　2.2铜材与钢材的价格分析 　　在市场上，铜材接地系统的价格明显高于钢材，因此不少变电所在腐蚀性环境中的垂直接地多是应用铜包钢接地材料，从而降低工程造价。 　　铜包钢接地材料，不仅具有良好的导电性，同时还具备了钢材的强度，其在防腐蚀上的性能也较高，因而深受发达国家的青睐，在接地装置中广泛应用。铜包钢材料属于金属复合材料的一种，其是在低碳钢芯的表层覆盖一层纯度高达99.99%的电解刚分子所制成，其中镀铜层的厚度有1mm、0.5mm以及0.25mm三个选择，使用寿命至少有30年，有效减少了在维护上的成本[4]。而传统的镀锌导体，其镀锌层厚度仅有0.06mm，因此在常规环境下