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浅谈白肋烟烤机THTPID控制方法及运行原理 　　【摘要】由意大利COMAS公司生产的白肋烟烤机THT能够满足高温烘培的各项要求，采用了创新的滚筒式工作原理，是对白肋烟加工工艺的一次提升。THT拥有出色的热风系统、蒸汽系统以及排潮系统，可以对整个加工过程进行精密控制，保证了出口水分的达标及各项过程参数的稳定 　　【关键词】白肋烟；PID；高温；水分 　　白肋烟是生产混合型卷烟的重要原料，它具有烟味浓、劲头大、香气浓郁的特点，但也存在不少缺陷，如吃味差、刺激性大、杂气重。因此，白肋烟处理的主要目的是提高烟气质量和使用价值，处理的工艺是采用重加里料和高温烘焙。白肋烟烤机THT对设备结构和控制原理进行了创新的设计，运行稳定，控制精确，能够明显改善白肋烟的香气和余味，减少杂气和刺激性，满足产品的设计要求。 　　PID控制方法 　　白肋烟烤机THT的工艺气体温度较高，需用燃烧炉来提高温度，控制方面较为复杂，其主要控制方法分7路PID： 　　（1）工艺气体温度控制回路 　　新鲜空气由主风机吹进燃烧炉热交换器，由燃烧炉将气体加热形成工艺热风，在热风管路上有温度传感器，工艺热风温度由燃烧炉炉头自动控制。当实际温度小于设定温度时，燃烧炉阀位开大增加热量，当实际温度高于设定温度时，燃烧炉阀位减少降低热量。 　　（2）筒壁蒸汽流量控制回路 　　检测元件：筒壁蒸汽流量计；执行元件：蒸汽调节阀 　　本PID只有在预热的时候才有用，在滚筒预热时根据PLC程序中设定的上升时间逐渐增大蒸汽流量直到设定值，然后运行在设定值的PID控制下。 　　（3）筒壁蒸汽压力控制回路 　　检测元件：筒壁蒸汽压力传感器；执行元件：蒸汽调节阀 　　本PID通过控制筒壁蒸汽压力来控制滚筒的温度，当筒壁蒸汽压力达到设定值之后，停止筒壁蒸汽流量PID控制而转为筒壁蒸汽压力PID控制。这两个PID的CV值都是蒸汽调节阀，此时筒壁蒸汽流量的PV值只作显示用，一般低于设定值。 　　（4）氧气含量控制回路 　　检测元件：含氧仪；执行元件：蒸汽注入阀 　　在工艺气体进入燃烧炉前有蒸汽注入，当氧气含量比设定值高时，蒸汽阀开大，多注入蒸汽；当氧气含量比设定值低时，蒸汽阀关小，少注入蒸汽。蒸汽流量计用于显示蒸汽注入量，并未参与控制。 　　（5）燃烧炉入口工艺气体流量控制回路 　　检测元件：工艺气体流量计；执行元件：主风机 　　本PID只有在预热和冷却状态开旁通时才使用，其余状态不参与控制，只作检测。例如燃烧炉正在预热，开着旁通，燃烧炉入口的气体流量设定在2500m3/h，通过改变工艺风机的频率使气体流量稳定在2500m3/h。 　　（6）1区工艺气体流量控制回路 　　检测元件：1区工艺气体流量计；执行元件：主风机 　　当设备进入待料和正常生产状态时，本PID启用。例如设备正在待料状态，1区工艺气体流量设定在2900m3/h，通过改变工艺风机的频率使1区工艺气体流量稳定在2900m3/h。 　　（7）THT出口水份控制回路 　　检测元件：THT出口水份仪；执行元件：二区工艺气体调节风门 　　当THT出口水份与设定值出现偏差时，通过改变二区工艺气体风门开度使出口水份稳定在合理范围。如果二区工艺气体风门开度超出上下限（90%和15%），而出口水份仍然达不到要求时，通过改变一区工艺气体流量的设定值来控制出口水份，直到出口水份稳定在合理范围。 　　运行原理 　　白肋烟烤机THT有预热、待机、料头、生产、料尾等不同状态，在不同的状态下，参数的设定以及控制不同。 　　（1）预热状态 　　白肋烟烤机的滚筒和燃烧炉是分别预热的。第一阶段，滚筒预热，启动预热操作后，延时一定时间进行两次的间断排冷凝水处理，之后逐渐增大蒸汽流量到设定值600kg/h，运行在PID模式。当蒸汽压力达到设定值0.5bar之后，停止蒸汽流量的PID控制而转为蒸汽压力的PID控制；此时燃烧炉也在同步预热，起始阶段燃烧炉内没有热量，工艺气体不加蒸汽注入，在此期间滚筒温度也比较低，故工艺气体不进入滚筒而是直接由旁通风门排掉。当工艺气体的温度达到设定值时，蒸汽注入阀打开，氧气含量PID控制开始运行。 　　第二阶段，当滚筒薄板蒸汽压力达到设定值0.5bar时，表示滚筒已经预热充分，工艺气体可以进入滚筒。但考虑到1区和2区管道仍然较冷，在工艺气体进入滚筒的前5分钟先将注入蒸汽关闭，以防止在管道中形成冷凝水。5分钟过后注入蒸汽打开，2区工艺气体风门控制在70%，工艺风机改由1区流量PID控制，1区流量逐渐达到设定值2800m3/h，同时对筒壁冷凝水温度是否达到90℃进行判断，如果达到90℃，预热结束，设备切换到待料状态。 　　（2）待料状态 　　待料状态与预热完成时的状态相同。 　　（3）料