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热量表检定装置系统设计及其应用分析 　　【摘 要】文章从检定装置的系统构成入手，重点论述了热量表检定装置的系统设计及应用效果分析。 　　【关键词】热量表；检定装置；设计；应用 　　由于热能表关系到千家万户以及贸易计算的利益，同时也可以为环境保护、能源节约等提供支持，为此要将热量表作为管理的重点，从而也就需要不断地提升检定工作的准确性与效率，更好的为生产管理服务。 　　1.检定装置系统构成 　　热量表检定装置一般由5大系统构成：流量控制系统、水温控制系统、数据采集系统、软件控制系统以及集中控制系统。 　　（1）数据采集系统。这一系统主要完成对恒温水槽温度的采集以及通过数据通信口对电子称称量读数的采集。 　　（2）流量控制子系统。压力变送器检测管道的压力，可编程控制器控制电磁阀的开关，保证设定流量的测试水流经检热仪表以及进入称量桶。 　　（3）水温控制系统。通过温度传感器对水箱温度进行检测，在此基础上借助于温度控制器调节储水箱的温度，从而保证热能计量检测系统在符合相关设计标准的环境下运行。 　　（4）软件控制子系统。这一系统作为智能化测试系统的核心，实现了将远程监控、数据采集、网络管理等部分有机的结合起来，从而代替了人工的记录、分析等。此外还可以实现即时查询、统计处理以及打印等服务，具有高精度的计算可靠性。 　　（5）集中控制子系统。集中控制子系统也可以称作控制中心，由网络管理器、人机界面、系统主机以及辅助设备等构成。 　　2.检定装置系统设计 　　（1）温度传感器检定装置设计 　　这一装置主要由电测设备、二等标准铂热电阻以及标准浴槽等作为标准。相应的检测方法可以分为两类：首先是铂热电阻常数比较法，这种方法通过将被配对的温度传感器置于统一标准浴槽中，然后在三个不同温度下得到每一只传感器的三个常数，按照相应的比较公式计算得到二只配对温度传感器的温差，从而也就确定了被检温度传感器的误差。这种方法一般适用于生产厂家或者是试验厂家对热电阻进行配对，具有极高的可靠性；其次是数值比较法，这一方法通过将两只配??温度传感器放置于两个不同温度的标准浴槽内，浸没的深度一般为300mm，保持15min，然后对比被检配对温度传感器与两只标准温度传感器的温度误差，从而得到被检配对温度传感器的计量准确度，这一方法主要适用于正常检定。 　　（2）流量检定装置设计 　　热水流量装置的考核指标如下：适用口径，在联接管道上要可以方便的安装DN15—DN25并且符合相应标准的热能表流量传感器；满足上述口径的流量能力，一般DN15的与DN25的最小及最大流量一般分别为0.03m3/h与7.0m3/h，而一般检定流量通常取最大流量的一般，为此整套的流量范围确定在0.03m3/h—3.5m3/h；流量的稳定性要求任何流量点的要小于2.5%；水温波动性要求检定过程中的温度下降不能大于2K，如果出现要及时记录以便于后续的修正使用；高水温试验，热水装置在90±5℃条件下工作时不能出现换向器控制部件失灵或者是管道变形等影响测量的现象。 　　热量表流量传感器中的热水流量检定装置一般采用累积流量来计算，各具不同的标准器种类可以分为质量法、容积法以及标准表法。由于热水的温度变化对于容积影响较大，为此一般不建议使用容积法，而具体使用哪一种计量标准要根据装置的用途来决定。同时考虑到检定标准表的标准装置与所建立的标准表装置的流动条件存在差异，为此单独使用标准表作为标准器来定型检定可靠性较差，为此更多的使用质量法。质量法虽然避免了上述问题，但是用于正常检定的效率较低，为此如果可以配备一台好流量计就可以将标准表与质量法相结合，从而得到最佳的方案。质量法的取值是通过称量一段时间内容器内液体的质量，从而得出流量。 　　质量法按照数据取值的方式可以分为三种：第一种是启停质量法，即通过人工关闭或者开启控制检定的结束语开始，天平以及被检表均处于静止状态下读数，为此适用于具有高分辨显示的被检表，具有结构简单以及造价低廉的优势。第二种是静态质量法，即在水的流动中进行称重，被检表是在流动中读取数据，而天平在静止状态下读数，具有很高的自动化。但是配套设备投入多，投资较大。而第三种动态质量法由于要求天平的稳定性以及精度很高，同时检定方法在国内存在争议，为此不建议使用。 　　3.计算器检定装置设计 　　计算器检定装置主要由流量标准信号源、标准电阻箱以及多用数字表等构成，一般应用于分体式热能表计算器的检定。 　　这一装置通过流量标准信号源以及标准电阻箱，按照要求将模拟的温差及流量信号输入被检测热能表计算器，将输出值与理论值比较后得到被检定计算器的计量准确性。一般要求满足二等标准铂电阻或者6—1/2数字多用表及配对温度传感器的电阻测量仪在1000—1500Ω、20—50Ω的误差不