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论井下工具可靠性设计 　　【摘要】油田企业的安全问题自始至终都是整个石油产业试图突破的一个难关，井下施工的环境恶劣，为了保证施工人员的安全，井下工具的可靠性则起到了至关重要的作用。为此，专家们也为此研究了多年，也取得了不错的成就。安全问题永远是企业的核心工作，现在我们就针对近年来井下工具的发展、导致井下工具失效的原因及其井下工具的可靠性设计进行具体的分析探讨。 　　【关键词】井下工具；失效原因；可靠性 　　1、引言 　　近年来，世界上各个国家对环境保护问题和安全生产问题越来越重视，尤其是在石油生产的问题上，许多国家都颁布了关于油气井安全问题的多项法律法规。所以，井下工具的可靠性设计则在油气井的安全问题上显得尤为重要。例如，为了避免处于人口密集区域、经济发展区域、水域等地区的油气井发生自喷或者外溢的突发事件，国内外多个国家的法律法规都强调要在这样的油气井上装上井下安全阀等等。井下工具装备是石油企业实现油气勘测以及开发的重要保障，钻井工程中井下工具设计的不断创新为整个石油企业的稳定发展奠定了基础，也开启了石油井下工具制造业的发展。 　　2、井下工具的失效原因及修复方法 　　伴随着油田企业迅猛发展，石油钻井的井下工具的种类也逐渐增多，其中包括钻井工具、修井工具、打捞工具、固井工具、采油工具、震击工具等等，用于处理石油钻井工作中出现的一系列问题，如钻井、注水、采油、测井、修井以及突发事故的处理等。其中井下工具失效的原因，主要分为三种，结垢、腐蚀和磨损。 　　2.1结垢的危害及其修复方法 　　井下工具结垢主要是由于水中的矿物质沉淀和结晶所形成的水垢，其中井下工具的质量越差，水垢越容易形成并附着于工具表面。此外，压力变化和温度变化也是引起工具表面结垢的主要原因。当工具结垢后，容易造成工具孔径减小，影响工具的流通性，当水垢逐渐附着与工具表面后，还极大的提高了工具腐蚀的可能性，并且由于水垢附着使工具表面粗糙，影响工具密封性。 　　修复井下工具结垢的主要方法有机械清除法及化学药剂清除法。其中机械清除法主要是通过刮管器等工具将水垢从工具表面刮除，清除程度比较彻底，但程序比较复杂；化学药剂清除法主要通过药剂浸泡，通过化学反应去除表面附着物，相对机械清除较简单，但对井下工具的材质要求较高。应根据现场实际情况选择具体有效除垢的方法。 　　2.2腐蚀的危害及其修复方法 　　井下工具的腐蚀主要有均匀腐蚀、点蚀、电化学腐蚀或双金属腐蚀、锈蚀和冲蚀腐蚀。其中均匀腐蚀主要是由于自然腐蚀，井下工具由于长时间与钻井液接触，会发生相应的化学反应，使工具表面变薄，尤其是在经过酸化处理的油井中。点蚀一种局部腐蚀，会使工具表面产生麻坑或者孔洞。电化学腐蚀或双金属服饰，是当两种不同属性的金属工具在操作过程中，由于产生电位差，从而产生电流，使其被腐蚀的现象。锈蚀主要是由于工具质量出现问题，致使氧气进入井中，发生化学反应产生水锈。冲蚀腐蚀主要由于高速的气液流冲刷损坏了工具表面的保护膜，造成了局部的腐蚀。 　　其中针对于腐蚀现象的修复方法即，加强采购井下工具的质量监督，防止使用质量不达标的井下工具，并采用涂镀金属的途径修复被腐蚀的井下工具，即可以通过镀铬等方式。 　　2.3磨损的危害及其修复方法 　　磨损主要是由于机器运转的过程中，长时间的摩擦所致。其中主要以疲劳断裂的形式体现出来。疲劳断裂，主要有材料缺陷、腐蚀疲劳、脆性断裂等，其中材料缺陷即工具本身的质地不达标；腐蚀疲劳主要由于长时间的腐蚀，出现麻坑或空洞等现象，导致裂痕，扩展致断裂；脆性断裂，主要由于大面积的腐蚀，导致工具的截面积减小，出现断裂。 　　其中针对断裂主要通过严格监督工具质量问题和镀铬的方式，减少磨损。并且现场设备的操作也起着很大作用，合理的使用设备将大大延长井下工具的使用寿命。 　　3、井下工具的可靠性设计 　　井下工具的可靠性设计主要针对在石油开采过程中碰到的各种情况做出的类似的预防措施，即预防井下工具产生结垢、腐蚀和断裂等情况。主要包括预防故障设计法、概率设计法、安全设计法、维修性设计法、耐环境设计法等等。其中概率设计法的使用尤为广泛。 　　概率设计法即将设计变量看作随机变量，从而保证所设计的零件中具有条件指定的可靠性指标。与常规设计方法相比，有很深入的发展。其中常规设计方法主要是通过经验积累而成，引用了累积经验确定的安全系数N，对于这个安全系数的取值有很大的保守性和盲目性。而概率设计法则是将安全系数和可靠性联系起来，有依据的调节零件的大小、形状等，大大提高了可靠性。其中概率设计法还包括应力--强度模型求可靠度方法、统计数据的来源和处理、静强度的概率法设计及疲劳强度的概率法设计等。应力-强度干涉模型即考虑应力和强度的随即分布，根据分布情况计算干涉区域强度失效的概率；统计数