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谈大面积混凝土施工无缝技术 　　摘要：大面积混凝土梁板结构采用无缝施工技术已经在多个工程施工中进行了尝试，经过严格按照制定的施工方案进行施工，所有已建或在建工程至今均未发现有害裂缝。大面积混凝土地面施工质量的控制，是当前比较热门的话题。笔者结合多年的实际工作经验，介绍了大面积混凝土地面无缝施工技术在某展览馆的实际应用，同时提出了裂缝控制措施。 　　关键词：大面积 混凝土 裂缝控制 无缝施工 　　我们在工程施工实践中，利用微膨胀混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，实现了超长钢筋混凝土板的无逢施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。 　　一、施工控制措施 　　1 要求搅拌站严格执行配合比，施工配合比可根据现场材料情况在允许范围内进行调整，以保证混凝土的工作性能。 　　2 混凝土出站前，要求测试坍落度，同时观察和易性，不得??现离析、分层等现象，不符合要求的混凝土不得出厂。 　　3 浇筑混凝土时，对到施工现场的每车混凝土都要求测坍落度，控制在160～200mm，并观察其和易性，不得存在离析、泌水现象。表观检查不符合要求的混凝土坚决退场。 　　4 混凝土振捣严格按操作规程进行，不能漏振、欠振和过振，更不得用振捣器拖赶混凝土，振捣时间掌握在以混凝土表面出现浮浆和不再下沉为准。 　　5 混凝土表面经耐磨处理并压光后立即覆盖塑料布进行保水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态。 　　6 表面防裂施工技术要点 　　6.1 泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚浮浆层。 　　6.2 除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差，气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工??完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。 　　二、混凝土无缝施工设计 　　1 设计思路 　　大面积混凝土楼面结构无缝施工设计，关键是对裂缝控制的设计。根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期（7～10d）温差及收缩变形较大的特点，把大面积混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块跳仓浇筑。这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，待混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩，即“先放后抗，抗防兼施，以抗为主”的辩证设计原则。 　　2 跳仓间距的确定 　　根据地基上混凝土板的平均伸缩缝间距计算公式以及施工现场的情况，跳仓间距决定取17米。整个展览馆的平面尺寸为100米×98米，按垂直施工缝分仓，整个区域分成30个网格。 　　三、混凝土施工工艺 　　施工时按网格的编号顺序进行跳仓浇筑。在每一网格内，混凝土必须一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝，相邻两块混凝土浇筑间隔时间不得少于7d。 　　1 混凝土工程 　　控制混凝土的用水量及水泥用量，水泥用量越大，含水量越高，则收缩变形越大，且延续的时间越长。在地面施工中，经过试配、选择了配合比为1：1.82：4.07，水灰比0.43，水泥用量328kg/m3。由于抗折混凝土的石子级配要求用石量较大，所以掺入了0.75%水泥用量的FDN减水剂，掺入减水剂不仅使混凝土的和易性有明显的改善，同时又减少了10%左右的拌合水，减水后使混凝土收缩量减小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂，根据有关试验资料表明，，当采用细度模数为2.79，平均粒径为0.381的中、粗砂，比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336的细砂，每1m3混凝土可减少用水量20～25kg，水泥用量可相应减少28～35kg。如用细度较低的砂子，可以加大高效减水剂的剂量，以减小混凝土的收缩。 　　如工期允许，也可以考虑掺加适量的粉煤灰（因掺入粉煤灰后早期强度较低），因为普通硅酸盐水泥混凝土的自生收缩是正的（缩小变形），而粉煤灰的自生收缩是膨胀变形，这对混凝土的抗裂性是有益的，另外也可以改善混凝土的和易性，以达到减少水和水泥用量的目的。 　　2 主要技术措施 　　2.1 混凝土的搅拌 　　搅拌在现场进行，为降低混凝土的入模温度，现场砂石采取遮阳降温（因为是夏季），必要时洒水降温，袋装水泥仓库保持空气流通，搅拌时搅拌机每2h浇水一次，混凝土输送管上覆盖麻袋，并洒水保湿。 　　2.2 坍落度严格控制 　　坍落度控制在18±2cm，混凝土浇筑前应对水灰比、坍落度和入模温度进行