施工工序流程图页码1施工工序卡施工工序施工作业方法.DOC

一、 施工工序流程图 页码： 二、施工工序卡 施工工序 施工作业方法 工艺质量要求 检验标准 施工准备 工序交接 人员组织 机械、工器具准备 材料准备 安全技术交底 达到开工条件 喷沙除锈 启动空压机，压力达到额定值，开通阀门，开始喷沙。要求喷沙枪与被喷表面夹角基本达到90℃且距离300—400mm。 非常彻底地喷射除锈，氧化物、锈及污物应消除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度，喷沙完毕用干燥的压缩空气或毛刷清理表面 达到SA2.5级 底漆涂刷 采用滚筒刷或毛刷，将涂料均匀涂于壁面。 无漏刷、漏底现象 符合《验标》要求 玻璃丝布 待上道工序干燥后，涂面漆并缠玻璃丝布，螺旋缠绕。 缠绕平整、无皱折、鼓泡现象，搭接处不低于25mm,涂料与玻璃丝布之间结合严密 符合《验标》要求 面漆涂刷 采用滚筒刷或毛刷，将涂料均匀涂于壁面。 无漏刷、漏底现象，颜色一致无沙眼、刷纹、皱折、斑迹、流痕、漆粒、外来杂物等，表面平滑、光泽。 符合《验标》要求 循环水管道防腐施工结构为“一底四面，中间两层玻璃丝布”。总厚度≥0.45mm （一）通 用 守 则 油漆应完好不变质刷漆时必须将油漆搅拌均匀，并调整好黏度。（可适当加入稀料进行调整，使用量不得超过油漆量的5%，配好的油漆必须在8小时内用完，否则予以报废，并按有关规定处理。 油漆的涂刷过程中，从底漆到面漆或两层面漆之间必须严格控制油漆的干燥过程。如果上道工序油漆未干透，严禁下道工序施工。 防腐施工必须在较干燥的气候条件下进行（无风沙细雨；气温不低于5℃，相对湿度不大于85%）。 （二）管体焊口及管体补伤的防腐涂装 修茬口，要求将接茬部位修成圆锥形。 表面处理，用稀释剂将探伤部位机油洗净，用棉纱擦干，焊渣处理干净，达 到Sa2.5级。 具体工序要求符合工序卡要求，质量达到相应标准。（玻璃丝布搭接必须≥100mm。 最外不允许包塑料布，如急于下埋，可再包一层玻璃丝布作为保护层。 管体防腐层受损，须将泥土和破损的表层玻璃丝布清除，清理出茬口，如伤口未露出铁则只涂面漆，按直段的结构和施工方法进行补伤；如露铁则必须先涂底漆，再按工序要求施工。  三、安全技术措施 三、安全技术措施 页码：施工安全风险控制计划表 编码：SL2001-GL-001 编制日期：2001 年 12 月15 日 版本：A 共 2 页第 1 页 工程项目：汽机设备及管道油漆 机组号：3#、4# 施工项目：循环水管防腐 序号 危险点描述 拟采取安全技术措施 风险等级 控制 责任单位/人确认 方 法 时 机 班组 部门 工地 责任人签字 1 夜间照明不足导致人员碰伤或坠落 施工区域内外部照明充足； 人员出入通道畅通无杂物； X W W D/P D √ √ √ 2 油漆桶、钢丝刷、毛刷等工器具有高处落物可能 施工人员加强工器具的管理，做到工器具随人走。 X A T √ 3 作业区上部垂直落物伤人 作业区上部不得 进行施工； 作业人员提高警 惕。 X S S T D/T √ √ √ 4 防止触电事故 严禁非电工接设电源； 每次作业前应对电动工具及电源线进行检查； X W A P P √ √ 5 火灾、烫伤、烧伤 作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天进行巡视； 作业人员相互监督，禁止吸烟， Y H A P W √ √ √ 6 不正确使用工器具导致伤害 喷沙除锈时对面严禁站人 有专人监护 定期检查设备及喷沙管道 Y Y X A S S D D D √ √ √ 7 油漆中毒 尽量使用低毒油漆 适当加大工作间歇时间 工作场所通风良好 X X X A A S P D P √ √ √ 注：1．风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。 2．控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。 3．控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。 批准： 审核： 编制 四、反馈单（通用格式） 工程名称 单位工程 项目名称 执行手册编号 工程量 实际开、竣工时间 负荷点数统计 质量验收等级 施工中存在的主要问题及解决方案 工序卡改进的建议或新技术的应用 单项工程师签名 专业工程师签名 说明：不同《手册》反馈单中的填写条目可