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浅析高压机械密封设计和应用 　　摘要：伴随着机械密封技术的不断发展，高压机械密封的设计与应用逐渐成为众多机械专家研究的重点。这一技术也是进行自动化以及文明生产必要的环节。文章主要就高压机械密封的设计以及应用进行探讨，通过介绍高压机械密封的概况，介绍了机械密封的种类、主要类型等，还分析了目前高压机械密封的现状，着重介绍了结构设计方面的内容。同时，对影响高压机械密封设计的因素进行分析。并提出相应的解决措施，还对高压机械密封的应用情况进行了分析。 　　关键词：高压机械密封；设计；应用 　　0.引言 　　高压机械密封是船舶及高压容器常用的转轴密封装置，其主要是通过动、静两环之间发生摩擦来实现密封功能，这主要是因为摩擦生热，端面在温度升高的情况下发生磨损，从而影响高压机械密封的使用寿命，降低了安全系数[1]。所以说，在设计时，一定要对温度进行严格的控制，降低端面的温度，从而确保高压机械装置的安全性。 　　1.高压机械密封概况 　　1.1. 机械密封设计概况 　　1.1.1.机械密封设计研发的目的 　　机械密封的主要目的其实是对可能出现泄漏的地方或者已经发生泄漏的地方进行密封，设置好物理壁垒，根据其用途以及实际所需，从而进行设计，以实现多种功能，达到延长使用寿命，增加安全性，满足社会各方面的需求的目的[2]。 　　1.1.2.机械密封种类 　　按照作用来分，可以分为轴用密封、防尘密封以及导向环，还有孔用密封与固定密封等，而按照材料来分，可以分为工程塑料、聚氦酯以及橡胶等[3]。 　　1.1.3.机械密封的主要类型 　　机械密封与相对运动有关，一种是相互之间不存在相对运动，一种是相互之间存在相对运动，前者产生密封性的静密封件，后者产生密封性的动密封件。除此之外，机械密封系统还有根据专门为了防止灰尘或者其他有害物质进入而进行设计，这种设计一般都是采用防护罩或者与之类似的结构，这种机械密封是一种半静密封件。 　　1.1.4.密封件的命名及归类 　　静密封件通常依型式来命名，如垫片、环形密封件等垫片又可以进步按材料来分类，像橡胶垫片、非金属垫片、金属垫片等，或者按其结构化分为平垫片、螺旋缠绕垫片等密封胶常被看作是静密封中单独的类，分别为液态联结、液体垫片、螺纹密封胶等；而动密封件则可以归为强制压力下贴压在密封而上的接触型密封件与靠固定间隙（即没有摩擦接触）起作用的间隙密封件两大类[4]。 　　1.2. 高压机械密封的现状 　　密封腔体压力超过3MPa时所采用的机械密封属高压机械密封，其零件选材、可靠性要求、结构等都有别于通用型机械密封[5]。就目前而言，我国对高压机械密封技术的研究还是比较落后，性能稳定性较差，且多是从国外引进。经过多年的研究，我国已经有所收获，研究出了一系列的高压机械密封产品。如图1所示，图为高压机械密封装置简图： 　　密封与零件结构型式是高压机械密封的两种结构型式，在对结构进行设计时，需要将压力的平衡问题放在首要位置来考虑，因为压力不平衡可能导致密封发生变形或者改变位置的情况，这会大大影响密封情况。 　　2. 1.传动机构设计 　　一般在高压情况下，高压机械密封装置多是通过一些承受力极其差的小零件来进行传动操作。因此，想要加强传动的承受力度，可以通过增强起动扭矩来加强，并将起动扭矩估算为4倍的工作扭矩。 　　2. 2.密封端面设计 　　高温性端面设计对摩擦副的要求比较严格，因为摩擦副是机械密封的重要零件，不仅要保证摩擦副的平面、粗糙度，而且材料必须具备很强的耐磨、耐腐蚀以及拥有足够的强度[6]。由此，在对断面进行设计时，一定要充分考虑摩擦面是否能够导热，通过导热可以减少温差的变化，保持作用力之间的平衡，从而防止端面发生变形。 　　密封端面除了可以在动环端面或者静环端面的作用下形成流体动压槽，这种槽的深度一般在1毫米上下，如图2所示，图为典型流体动压端面型式。图中的槽形有各种模式，这些模式多是通过PV来进行设计，并通过实验一步一步来进行确立。这种新型的流体动压式密封即使在高压的情况下，也可以保持端面的稳定性，同时，在摩擦产生热的情况下，端面依旧稳定。当密封环出现旋转时，槽可以使得离密封端面距离较远的液体快速冷却，详细如图3所示： 　　在进行冷却操作时，密封环会出现流动楔以及高压区，这与槽数是一样的，其主要原因在于切向流以及压力降，在每一槽后形成慧星状润滑楔，密封面上载荷、滑动速度与摩擦系数呈现反比[7]。 　　2. 3.载荷系数 　　在高压的情况下对载荷系数进行取值有着一定的难度，因为只要载荷系数有稍微的变化就可能导致断面的比压出现很明显的变化，这大大影响了参考取值。密封结构对高压机械密封载荷系数起着重要的影响，同时，介质性质对载荷系数也起着影响，在对载荷系数进行确定时，需要经