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烧碱工艺仪表防腐蚀材料选择 　　[摘要]化工生产中，对于腐蚀性介质的仪表选择至关重要，直接影响着化工生产的稳定进行，本文以离子膜烧碱工艺为例，介绍了仪表选型中耐腐蚀材料的选择。 　　[关键词]腐蚀 　　仪表防腐 　　材质选择 　　在化工工业中，测量仪表的好坏直接影响控制系统对整个工厂的工艺状态的监控及控制，在氯碱化工中，由于工艺介质都极具腐蚀性，这对仪表的选择就提出了更高的要求，仪表防腐材料的选择和防腐措施的实施显得尤为重要。 　　1腐蚀概念 　　腐蚀是金属在特定环境中由于化学作用而遭受破坏的现象，同样的金属与合金对于某些环境可以耐腐蚀，但在另一些环境中对腐蚀却又很敏感。腐蚀分为湿腐蚀和干腐蚀两类：湿腐蚀指金属在有水存在下的腐蚀，干腐蚀则指在无液态水存在下的干气体中的腐蚀。按腐蚀形式也可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类。均匀腐蚀指的???腐蚀发生在金属表面的全部或大部，局部腐蚀只发生在金属表面的局部。氯碱工业仪表的腐蚀是局部腐蚀，主要是指构成工业仪表的零部件的金属或非金属材料，由于化学或电化学作用引起的腐蚀。 　　2烧碱工艺的腐蚀介质 　　离子膜烧碱的工艺流程为：食盐水经过一次盐水和二次盐水工段去除杂质，使盐水中的不合格离子降低或者去除，然后盐水进到电解工段中，将合格的盐水通到离子膜电解槽中进行盐水电解，使之产生氢氧化钠、氯气、氢气，产生的氯气及氢气经过干燥后，氯气进入液氯工段生成液氯，或者和氢气一同进入氯化氢合成工段生成HCL气体或者盐酸，氢氧化钠进入蒸发工段产生烧碱晶体。在烧碱项目中，产生的腐蚀性介质主要有：氢氧化钠、液氯、盐酸及各种氯化物，硫酸，盐等。 　　3防腐蚀材料选择 　　防腐蚀材料一般可以分为2种，一种是防腐金属材料，一种是防腐非金属材料。 　　3.1防腐蚀常用的金属材料有 　　钽，钛，镍，不锈钢，哈氏合金，蒙耐尔合金等。 　　3.2常用的防腐非金属材料有 　　聚四氟乙烯（PTFE），聚丙烯，聚氯乙烯（PVC），氟化橡胶等。 　　非金属防腐材料相对于金属防腐价格便宜，但其缺点是不耐高温。高温工况下，这些材料使用有限。 　　在烧碱工段中，笔者以自身参与的烧碱项目的仪表选型为例，针对主要的工艺介质，选取了不同的防腐材料进行如下设计： 　　（1）一次、二次盐水工段 　　在这个工段中，主要的腐蚀为盐水腐蚀，盐水对金属的腐蚀为氧的去极化腐蚀.碳钢在中性或偏碱性盐水溶液中的腐蚀是腐蚀电池的电极反应的结果。根据盐水的腐蚀特点，一般的金属材料都不适用，管道的材料一般选择为20+PP，仪表针对盐水介质考虑在这个工段下会选取的典型的测量仪表的选择材质为： 　　液位仪表：差压变送器（液位）法兰式；膜片材质：钽 　　压力仪表：压力变送器法兰式；膜片材质：钽 　　就地压力表法兰式隔膜压力表隔膜材质：316SS+PTFE 　　流量仪表： 　　电磁流量计304SS+PTFE本体电极材质：钽接地环材质：钛 　　温度仪表： 　　温度计套管材质：316SS+PTFE烧结（2mm厚） 　　由于温度测量的滞后问题，选择PTFE需要考虑厚度，如果有温度非常高的情况对于套管也可以采取钛的外保护管另外外部涂Ti-Pd合金层。 　　由于盐水工段仪表的外腐蚀很严重，因此，在仪表外壳部分也要进行树脂处理。 　　（2）离子膜电解工段 　　电解单元的腐蚀主要有杂散电流的腐蚀和工业介质的腐蚀。杂散电流是离开电解电流主通道的漏电电流，它是从电解槽中通过盐水液柱、电解液液柱、氯气通道水膜和设备与大地绝缘不良处流出电解槽外，或者流入电解槽内，在流入电解液的金属部位会发生腐蚀。工艺介质的腐蚀包括盐水腐蚀、湿氯气腐蚀和氢氧化钠的腐蚀。大多数金属在烧碱溶液中的腐蚀是发生阴极过程的氧去极化反应。 　　针对这个工段主要产生的湿氯气，所采取的仪表选择为： 　　液位仪表：差压变送器（液位）法兰式膜片材质：钽 　　压力仪表：压力变送器法兰式膜片材质：钽 　　就地压力表法兰式隔膜压力表隔膜材质：316SS+PTFE 　　温度仪表： 　　温度计套管材质：316SS+PTFE烧结（2mm厚） 　　需要注意的是： 　　液位变送器，压力变送器，选择膜片隔离的时候，毛细管填充液应该选择为氟油，同时传感器的灌冲隔离液也应为氟油。氯气介质下阀门选择波纹管密封阀。对于仪表也要禁水禁油处理。 　　另外对于离子膜电解工段中，也要注意电磁流量计的选择，在电解槽周围，会产生大量的电磁干扰，这个时候，电磁流量计需要做电磁隔离措施，或改选其他形式的流量计。 　　（3）氯化氢合成，碱处理等 　　电解产生的NaOH是氯碱生产中腐蚀性较强的介质。一般情况下温度小于40℃的稀碱液可使钢铁表面生成不溶性钝化膜，而使其有良好的耐蚀性。但是，钢铁的耐蚀性能