第13章 结构设计概论PPT课件.pptVIP

第13章 结构设计概论;13.1 机械结构设计的原则和内容;结构设计必须满足以下的基本要求：;13.2 结构设计的基本原理;13.2.1 力和能量的传递原理;力流转向平缓 当结构断面发生突然变化，将引起力流方向急剧改变，使得力流密度增加，产生应力集中。结构设计应采取措施，使力流方向变化平缓，减少应力集中。图11-3的轴毂联接中，图a）的力流方向变化急剧，A处应力集中，图b）的力流方向变化较平缓，应力集中小。;变形协调原理;力平衡原理;13.2.2 任务分工原理;不同功能的任务分工;1;相同功能的任务分工;13.2.3 自助原理;13.2.4 稳定性原理;13.2.5 安全技术原理;13.3 提高强度和刚度的结构设计;表13.1 非圆截面的强度、风度与质量; （4）钢材的抗拉强度优于抗压强度，而铸铁的抗压强度优于抗拉强度，因此应尽量避免铸铁结构受拉。从图13.7 两支架的受力和应力分布状况可看出，b）图中的拉应力小于压应力，因此b）图的结构较合理。; （5）避免悬臂结构。如图13.8所示，通过改进带轮的结构，就可减少轴悬臂部分的长度，从而降低了轴上的弯矩。; （6）对于直径较大的轴类零件，可采用空心轴结构，空心轴受弯矩和扭矩时，其正应力和切应力能合理分布，使材料得以充分利用。;13.3.2 提高疲劳强度;（1）降低应力集中程度; 图13.11为在板上开孔的结构，; （2）表面状况对疲劳强度的影响; （3）提高接触强度 ;图13.12 球面支承的组合形式;式（5－26） ; ③以面接触代替线接触，;（4）提高刚度; ①采用合理的结构 ; ②用构件受拉、压代替弯曲 ; 如图13.15的铸造支座受横向力，当把结构a改 为结构b时，辐板则由受弯曲改为受拉、压。; ③提高支承刚度 对刚度要求较高的轴系，设计时可用以下措施提高 支承刚度：;2）选择刚度高的轴承 ;3）对轴承进行预紧;4）增加轴系中的轴承数 ; ④采用加强筋、板 在零件上面加筋，可提高零件的刚度（图13.19），刚度。; 如图13.20a的平置矩形截面梁受弯曲，因断面的抗弯惯性矩小，所以刚度很低；可采用图13.20b的结构，用筋板加强刚度。; ⑤采用合理的剖面形状提高构件刚度 ;截面;截面; 在铸造构件中常使用空心方形断面，为了加强空心方形断面的刚度，可在里面加不同形式的隔板。;表13.3 四种不同断面的刚度比较;13.4 结构设计方法;13.4.2 形态变换法 ; （2）变换零件作用面的相关位置 ;（3）改变零件工作面的数目而发生形态变换 ;（4）尺寸变化而发生形态变换 零件表面通过尺寸的增大或缩小而发生形态变化。例如三角带型号的变化、齿轮模数变化等都是尺寸变化的例子。; 参数; 13.4.3 关系变换法 ;13.5 结构的工艺设计;13.5.1 铸件的工艺性; （1）形状简单 设计铸造零件时，应使零件形状简单，并尽量使零件形状对称，以便于制模。铸件表面的凹凸形状应尽量减少，以避免使用活块。如图13.25（b）比（a）的凹凸部分较少，便于制模。; （2）合理确定铸件壁厚; 设计铸件壁厚力求均匀，以提高铸件的质量；减少铸件中断面厚度大的部分，避免金属聚集以致产生缩孔或缩松（图13.26）。; 在铸件结构设计时，可以用加强肋使壁厚均匀，图13.27 （b）中，用肋板代替厚壁，既可以保证壁原来的刚度，又使壁厚均匀，结构合理，减轻质量。; 对于形状较复杂或尺寸较大的铸件，铸件内腔壁厚应较外壁厚减小15~20%（因内壁冷却较慢），不同壁厚联接处，应采用过渡结构（图13.28）。铸件各个面的交界处应采用圆角结构。; 此外对于薄壁铸件，必须避免较大又较薄的水平面，因为水平平面浇铸时容易造成冷隔或形成气孔、渣眼或夹砂，改为有斜坡的平面，有利于排出液态金属中的杂质和由于铁液漫流造成的冷隔等缺陷。; 另外铸件应有适当的起模斜度及适当的圆角，铸件上不能有尖锐的转角，以避免在冷却时由于不均匀收缩而产生应力集中或裂纹。关于铸件的圆角半径、过渡结构、起模斜度等数据，可查阅有关手册。;13.5.2 焊接件的工艺性; （1）不应在同一个接头中采用两种联接结构，避免结构复杂和铆钉、螺栓连接不起作用。;（2）设计焊接结构