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蒸汽热力和低温设备管道绝热措施 　　摘要：蒸汽作为企业在各个生产环节中最重要的能源之一，它具有了复杂而庞大的系统。优化和发展蒸汽的热力系统，不仅可以让企业降低加工成本，提高企业运行的经济效益，而且还能让能源利用效率得到提高，使得企业的竞争力得到很大的提升。本文主要探讨蒸汽热力设备及管道的绝热措施。 　　关键词：蒸汽；热力设备；管道；绝热 　　高温蒸汽管道能质较高，如果绝热效果不佳，就会造成较大的散热损失。另外，由于管道内部水击及压力波动等影响，管道振动频繁，致使高温蒸汽管道原绝热结构的平均使用寿命只有2 a.以岩棉、玻璃棉、矿渣棉及复合硅酸盐绝热型材等软质材料做成的绝热结构，绝热材料下沉严重，高温蒸汽管道上部热损失较大，超过国家标准；微孔硅酸钙是国内常用的硬质绝热材料，但其缝隙部分很难处理，振动后缝隙增大，缝隙部分漏热严重，致使绝热结构的导热系数增大，绝热效果并不十分理想。工程常见的热力设备的保温隔热方法是在管道和设备上覆盖保温隔热材料，使其导热热阻成千上万倍地增加，进而使总热阻大大增加，从而削弱传热[1]。 　　1低温绝热的危害 　　为了保证低温绝热压力容器、低温绝热气瓶及低温绝热管道的制造质量和安全运行，根据压力容器、气瓶及压力管道的安全技术规范、标准的规定，低温绝热压力容器、低温绝热气瓶及低温绝热管道为需要进行型式试验的产品许可，同时必须进行定期检验，容积测量、真空度测量、漏率测量、漏放气率测量、静态蒸发率测量，这是低温绝热压力容器、低温绝热气瓶及低温绝热管道型式试验和定期检验的关键。随着低温绝热产品的不断发展，发生了产品结构大型化、低温绝热支撑结构多样化的重大变化。目前，多数使用单位对低温绝热钢瓶的结构和危险性不了解，缺乏钢瓶验收、检验、维护、使用和管理方面的知识和经验，很多企业将液氧低温绝热钢瓶作为普通氧气瓶使用，液氧低温绝热钢瓶使用中存在随意放置、搬运和操作钢瓶时不采取防护措施，供氧管路不采用低温元件和控温措施等问题，造成隐患突出。 　　2蒸汽势力设备保温绝热的目的 　　2.1减???热损失 　　工业上热力设备的热损失是相当可观的。1个1000MW（100万千瓦）的电厂即使按国家标准设计进行保温隔热，一天的散热损失也相当于多损耗120吨标准煤（发热值为29300KJ/Kg），如不保温隔热，其热损失将增加数倍。 　　2.2保证流体温度，满足工业要求 　　工程上，由于工艺需要，要求热流体（或冷流体）有一定的温度。如不采用保温隔热措施，将由于输送过程中的热损失（或冷损失），使流体温度降低（或升高），而不能满足工艺要求。 　　2.3保证设备的正常运行 　　例如，汽轮机保温不好，将因外壳、轴、叶片等温度不均匀引起金属局部热应力，产生部件热变形，降低汽轮机的热效率，甚至损坏机器而无法运行。 　　2.4减少环境热污染，维持正常的工作环境 　　车间设备和管道散热量大，不仅带来了热损失，而且使环境温度升高，使工作人员无法正常工作。 　　2.5保证工作人员的安全 　　为防止工作人员被烫伤，我国规定设备和管道的外表面温度不得超过50℃（环境温度为25℃）[2]。 　　3蒸汽热力及管道的绝热要求 　　（1）设备和管道的隔热主要包括保温，保冷和人身防护三方面。隔热的主要作用是减少供热介质或冷介质在输送过程中的热量损失，节约能源，保证供热介质或冷介质的质量，以满足用户的需要，同时防止设备和管道及其组成件表面结露避免造成损失；隔热的另一个主要作用就是设备和管道表面增加防护层使管道外表面温度不致过高或低（不超过 60 ℃或不低于 0 ℃），避免烫伤或冻伤运行检修人员。 　　（2）在设备和管道设计中除希望有热损失的场合以外，温度大于 50 ℃时应采用热保温，当有散热需求时，防护罩可代替人身防护的保温。按流体介质的操作温度计算保温厚度及人身防护保温厚度。按流体介质的最低操作温度计算保冷厚度。人身防护的保温材料应用在管道温度高于 60 ℃的不保温的设备和管道上，并且对于这些设备和管道，操作人员在工作和维修时是有可能不经意地接触到。为了防冻和结露，管道温度小 10 ℃时应采用保冷。还有工艺要求需要保温或保冷的设备和管道应按要求进行保温和保冷[3]。 　　（3）保温保冷材料应耐工况温度热导率小，在平均温度等于或低于350 ℃时，其导热系数不得大于0.12 W/m·C，保冷材料在平均温度低于27 ℃时其导热系数不应大于0.064 W/m·C。硬质保温材料的密度不应大于300 kg/m3，保冷材料制品的密度不大于200 kg/m3。 　　（4）材料不能因变形而受潮，机械强度高，硬质保温材料抗压强度不应小于0.4MPa，硬质保冷材料抗压强度不应小于0.15 MPa。（3）材料不能对设备和管道表面有腐蚀，pH 不应小于