高强预应力混凝土管桩在粉煤灰软土层中应用.docVIP

高强预应力混凝土管桩在粉煤灰软土层中应用 　　1.开题报告 　　神马氯碱厂30万t/年PVC乙炔外管廊桩基础工程位于平顶山市高阳路东段神马氯碱发展有限公司东侧，由中平能化建工集团六处负责施工.该项目管廊中心线呈“几”型，东西长726.00m，南北长435.40m，采用高强预应力混凝土管桩材料，共施工试验桩6根，工程桩256根，以达到业主尽量缩短工期，尽快投入生产的根本目的。 　　该施工场地条件较特殊，由于电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂所排放的粉煤灰总量逐年增加累积就成了该工程现场的粉煤灰地层，粉煤灰地层呈灰色、灰白色，堆积密度0.531～1.261g/cm3，与其它软土地层相比，它密度较小且本身略有或没有水硬胶凝性能，表面失水干燥时易板结变硬，含水率变大则呈糊状，下雨时粉煤灰饱水且易流动，稍振动极易液化，所以该施工现场存在地质松软，承载力较小，施工机械与材料运输、加工不便，耗费工期，施工进度受天气影响较大等问题，为满足建设单位尽量缩短工期，早日投入生产的根本目的，采用高强预应力混凝土管桩引孔锤击技术是最佳选择。 　　预应力混凝土管桩是在粉煤灰等松软地质条件下，先由长螺旋钻机引孔，再由打桩机将管桩打入地下达到设计要求持力层深度的基础工程技术.该项技术在平煤神马氯碱厂乙炔外管廊桩基工程中进行实际应用，该项技术的应用除满足设计要求外，还具有施工进度快、干作业、造价省等众多特点。故在地质条件允许及抗震烈度小于Ⅶ度的地区都优先选择采用该项技术。 　　2.施工原理 　　在该工程中，预应力管桩技术是在预定桩位上先由长螺旋钻机引孔，再由桩机将管桩材料吊装、放入桩孔，上、下桩段焊接，最后由柴油锤打桩至要求标高，施工过程由贯入度和设计要求桩顶标高进行双控，桩身进入持力层要求深度后，桩端阻力和桩侧摩擦力提供竖向承载力和水平抗剪力，从而达到整个工程的使用要求。 　　管桩需穿越该层素填土，及依次向下的中砂层、粉质粘土层、直至第五层粗砂层为持力层，采用长螺旋钻机引孔与柴油锤打桩技术在该地质条件下完成管桩施工，并通过在管桩连接处吊入钢筋笼，浇筑混凝土的工艺加强桩基整体抗剪能力，将工程整体质量又提高了一个层次。同时为后续钢桁架工程提供衔接前提。 　　采用该施工技术加快了施工进度，节约大量资金，确保安全可靠，为建设单位创造了巨大的经济效益并达到在若干年后去掉粉煤灰层后作为乙炔外管廊钢桁架支柱仍能承受竖向700kN，水平25kN荷载的合格条件。 　　3.主要技术指标 　　（1）焊接部分在保证强度同时做好防腐处理； 　　（2）解决因土应力重叠，持力层土体固结过快导致难以达到桩顶要求标高问题； 　　（3）采用接桩处放置钢筋笼浇灌混凝土方法进行加固，防止焊缝发生应力变形，同时为后续钢桁架做好衔接准备； 　　（4）调整桩长与打桩深度以适应粉煤灰地层上下高度落差； 　　（5）保证桩身作为支柱在去掉粉煤灰层后有足够的稳定性。 　　4.工艺流程及操作要点 　　4.1工艺流程 　　测量定位→桩位复核→长螺旋钻机就位对中调平→钻进成孔排土→桩机就位→对孔→桩机调平→吊桩→桩落位→调整垂直度→锤击沉桩→吊桩对位→焊接→锤击沉桩至设计标高→吊入钢筋笼→浇筑商品混凝土。 　　4.2操作要点 　　4.2.1测量放线 　　在GPS专业测量组定位基础上再由专业测量技术员使用全站仪测定具体桩位控制点，重点在作业路线拐角位置，控制点浇筑混凝土保护.最后由现场施工技术员使用经纬仪和50m钢尺对各个桩位进行定位，该细部测量工作随工程进度同步进行，以防桩位点受破坏.注意在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外），轴线控制桩设置在距桩位5-10m处，以控制桩基轴线和标高，且至少每一方向的作业段设置4-5个轴线控制桩，以便后续施工单位方便复核。 　　4.2.2长螺旋钻机钻孔引孔施工 　　管桩完工后水平位移偏差和垂直度偏差很大程度上取决于长螺旋钻孔质量，因此，必须严格控制桩位偏差和垂直度偏差。钻进过程中采取间隙式钻进法，即钻进——空钻钻进，以利被切割的土层能及时排出地面，钻头钻至规定的深度后，空钻1min再提钻，保证成孔规则完整。 　　4.2.3导杆式柴油锤打桩机施工 　　桩机就位后，在吊桩落位过程中必须遵守安全操作规程，采用人工与机械相配合保证桩段落位准确，并且保证人身安全。 　　并再次双向控制垂直度，在桩机附近两侧设置钢支架吊线锤，观测桩段两个不同方向的边缘，调整桩机，严格控制桩段的垂直度误差。严禁边打桩边调整桩机，或者下桩入土深度≥1.0m后调整桩机。必须将桩段吊离孔外，待处理后，再调机施工。 　　4.2.4接桩 　　该工程φ600直径PHC桩段均采用二氧化碳