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捞砂工艺探索与应用 　　【摘要】在油水井作业过程中，传统的作业冲砂施工容易造成入井液漏失，作业费用高，消耗时间长，入井液返排困难等不利因素。捞砂泵通过活塞的往复运动，将井筒积砂清除干净。改进后的捞砂泵不但能完成直井、斜井、水平井的清砂施工，还在抽汲排液施工中得到了广泛利用。现场应用证实，捞砂作业效率和成功率大幅提高，单井可减少占井周期6小时以上，投产时间缩短4天；通过对比分析及现场试验，抽汲泵排液效率是抽子排液效率的5-16倍。 　　【关键词】捞砂；抽汲；工具改进；用途扩展 　　在油水井作业过程中，对于地层产生亏空以及有严重漏失层的油水井，作业冲砂时入井液漏失现象在所难免，入井液的漏失既给地层带来损害，又影响修井作业的正常进程，同时利用泵车大排量洗井冲砂，存在作业费用高，消耗时间长，作业后入井液返排困难等不利因素。而捞砂泵具有作业风险小、无地层污染、捞砂效果显著、操作简单、经济实惠等特点，非常适合油水井清砂作业。早在1997年9月在L4-1井进行了首次捞砂试验，但由于捞砂效果不明显试验中止。2007-2008年再次推广捞砂泵，但由于捞砂施工成功率较低未能广泛应用。2009年通过研究，对捞砂泵进行了系统改进，捞砂成功率得到了极大提高，使用范围进一步扩大。改进后的捞砂泵不但能完成直井、斜井、水平井的清砂施工，还在抽汲排液施工中得到了广泛利用。 　　1 工作原理 　　捞砂泵在井内砂铲、沉砂管砂泵的重量有砂面支撑，当上提油管时带动活塞拉杆活塞上行，此时上部单流阀关闭，下部底阀打开，捞砂泵内形成真空，在捞砂泵内和环形空间形成压差，井内液体在此压差的作业下携带砂子高速进入沉砂管。沉砂管随井内砂面的降低而下降，沉砂管中砂子和液体上行时，砂子和液体依靠重力差分离，液体在上，砂子在下。下放油管时，活塞拉杆和活塞下行，上部单流阀打开，下部底阀关闭，砂子不能回到套管内，而上部不含砂子的液体经过单流阀和循环口又回到油套环形空间。这样往复运动，直至抽到设计要求位置或工人井底，将井筒积砂清除干净。 　　2 存在的问题 　　捞砂成功率低 2007年11月到2008年6月改进前的捞砂泵在纯梁采油厂共应用15井次，捞砂成功仅8井次，成功率为53.3%。从统计看，捞砂泵无法破除沙粒胶结及小落物是造成捞砂不成功的主要原因。适用范围较窄 改进前的捞砂泵受结构限制，砂铲在大斜度段无法关闭，不能在大斜度井和水平井进行捞砂作业，不利于捞砂工艺的推广。卡钻事故较多 2007年11月到2008年6月改进前的90mm捞砂泵在纯梁采油厂应用15井次，捞砂过程中发生卡钻事故2井次，占施工井的13.3%。 　　3 改进措施 　　3.1 合理选择泵径 　　针对90mm捞砂泵已发生卡钻事故，70mm捞砂泵抽汲力较小的问题，在2009年捞砂施工中，全部采用83mm捞砂泵进行施工。 　　3.2 不断改进泵结构 　　3.2.1 拉杆改进。针对改进前捞砂泵无法破除沙粒胶结及小落物的问题，将捞砂泵拉杆由原来的圆柱形改成了四方形结构，该项改进攻克了捞砂泵无法传递扭矩的难题，实现了管柱转动带动砂铲转动的目的，解决了通过砂铲破除沙粒胶结及小落物的问题。 　　3.2.2 砂铲改进。原捞砂泵受结构限制，砂铲在大斜度段无法关闭，不能在大斜度井和水平井进行捞砂作业。分析水平井井身结构后认为，利用沉砂管使捞砂泵置于直井（斜井）段，砂铲在水平段，并对砂铲进行改进，可以实现水平井捞砂施工。为此在砂铲中加入强制关闭的弹簧，并对砂铲结构进行改进，形成了水平井砂铲。 　　3.3 抽汲作业应用。鉴于抽汲绳抽汲试油（气）存在已造成污染环境、占地面积大、排液效率低、抽汲深度有限、施工安全系数不高等不足。通过对捞砂泵结构及工作原理的分析，认为堵死捞砂泵卸压孔，对捞砂泵进行固定，可完成抽汲作业。 　　3.3.1 抽汲泵工作原理 　　上提管柱（活塞上行），出液阀关闭，进液阀打开，液体通过进液阀进入泵筒，活塞上部液体通过呼吸孔进入油套管环空。下放管柱（活塞下行），出液阀打开，进液阀关闭，泵筒内柱塞以下液体，通过活塞、空心连杆进入管柱内腔排出地面，活塞上部由呼吸孔通过油套管环空补充液体。通过管柱不断上下活动，液体快速排出地面，达到抽汲目的。 　　3.3.2抽汲施工要点 　　锚定装置座封时要考虑地面管柱行程，即提升吊卡下放到自封位置，柱塞到固定凡尔距离越短越好，但不能互相碰撞，座封后如不合适可用油管短节调整。抽汲时上提行程要控制好，不要超过抽汲泵行程以防油管锚定装置不断坐封和解封。开始抽汲时注意观察活动管柱的重量，可以推断油套管液面深度，上下行程负荷变化大，可达50KN，属正常现象。柱塞以上油管要求试压25MPa，防止抽汲管柱漏失。将水龙带在井架上固定，防止水龙带损坏。 　　4 应用情况 　　4.1