提高油水井管线现场焊接质量措施探讨.docVIP

提高油水井管线现场焊接质量措施探讨 　　摘 要：本文简要介绍了油水井管线常用的焊接工艺，进而对影响油水井管线焊接质量的因素进行分析，并在此基础上提出了油水井管线现场焊接质量的控制要点，对提高管线焊接质量有一定的指导意义。 　　关键词：油水井管线 焊接质量 措施探讨 　　1 油水井管线常用的焊接工艺 　　油水井管道是一种特种设备。由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏，则会引起火灾、爆炸、中毒、以及其他事故，后果严重。为保证压力管道的安全运行。压力管道工程质量的好坏是影响压力管道安全运行的重要因素，除保证材料的品质外，焊接过程的质量控制是钢制压力管道工程施工的关键过程。要想获得优质的管道焊接质量，必须使焊接全过程处于严格的受控状态，只有这样才能真正有效保证压力管道的焊接质量。 　　目前较为的常用的油水井管线焊接工艺主要有以下几种： 　　1.1焊条电弧向下焊 　　该焊接工艺具有以下特点：其一，焊条的熔敷效率相对较高；其二，能够在恶劣的施工环境中作业，生产效率较高；其三，采用多层焊接工艺，可显著提高焊接质量；其四，能够实现流水作业，单面焊接后双面成形较好。该焊接工艺与一些传统的焊接工艺相比从根本上确保了油气管线的整体焊接质量，并且还能显著提高管线的焊接速度。但是这种焊接工艺也并非十全十美的，其也存在一些不足之处，较为典型的是在焊接过程中需要频繁地更换焊条，这样一来就需要进行不断地引弧和熄焊，容易形成未焊透的质量缺陷。 　　1.2药芯半自动焊 　　该焊接工艺具有以下特点：其一，可以连续进行送丝，属于联合保护焊接，抗风能力极强，可在风速每秒8m左右的环境中作业，且不会对焊接质量造成任何影响；其二，便于操作，生产效率较高，焊接质量良好。唯一的缺点是不能进行根焊。 　　1.3全自动焊接 　　这种焊接工艺是目前为止最为先进的有一种焊接技术，其主要借助自动焊机和实心焊丝来完成整个焊接过程，在焊接时采用的二氧化碳气体保护。该焊接工艺具有以下特点：其一，能够实现大机组流水作业，并且可以确保焊接质量稳定，???作比较简单；其二，焊工的作业强度相对较小，效率明显高于半自动焊接。唯一的缺点是对管道坡口的质量要求相对较高，并且辅助设备相对较多，不方便移动，需要大量的人员配合才能完成焊接施工。 　　2 影响油水井管线焊接质量的因素分析 　　由于油水井管线内传输的介质比较特殊，一般都是易燃易爆的石油和天然气或高压污水，从而油水井管线对焊接质量的要求非常高，一旦管线焊接质量发生问题，轻则会引起石油和天然气泄漏，严重时甚至会引起火灾和爆炸，其后果可想而知。影响油水井管线焊接质量的因素主要有以下几个方面： 　　其一，地形地貌。油水井管线的整条线路都是预先设计好的，不能进行更改，这就使得管线建设过程中需要通过各种不同的地形，如水沟、洼地等等，从而使得地形地貌对焊接质量有着直接影响，为此，在现场焊接时，必须采用切实可行的焊接工艺，以此来确保油水井管线的整体焊接质量，这是油水井管线建设过程中非常重要的环节之一。除此之外，自然环境条件对于焊接质量也有着一定程度的影响，如温度、湿度、大风天气、降雨等等，这些因素都给焊接质量控制增添了很大的难度； 　　其二，焊接工艺和人员素质。通常情况下，除了采用联管焊接以外，焊接材料、焊接工艺、焊接设备、焊接人员的技术水平等等都有可能对油水井管线的焊接质量造成影响，这些也是油水井管线焊接质量控制的要点之一； 　　其三，作业流动性。由于油水井管线本身的线路相对较长，故此施工人员经常需要变换作业地点，而焊接作业经常都会处于这种流动的状态下进行，从而使得焊接质量很难获得有效地控制。综上，为了进一步确保并提高油水井管线的现场焊接质量，必须不断加强焊接质量控制。 　　3 提高油水井管线焊接质量的措施 　　3.1建立健全安全制度 　　为了确保油水井管线的现场焊接质量，应当建立健全焊接质量保证体系及相应的质量管理规章制度，并将各项质量责任工作都落实到人。针对油水井管线的特殊性，可在相关的焊接工艺操作规程之外，编制科学的焊接指导书，以此来指导现场焊接作业。 　　3.2焊工资质审核 　　从事油水井管线现场焊接的焊工，必须具有专业资格证书，同时在施工开始前，还应对焊工进行资格考核，借此来检验焊工是否能够胜任油水井管线的现场工作。对于通过考核的焊工可直接上岗作业，若是未通过考核应进行培训或是另行招聘新的焊工，以此来确保焊接质量。此外，只有单项资格证书的焊工，只可从事资格范围内的焊接作业，不得从事超出资格范围的焊接作业。 　　3.3 材料检查 　　这里的原材料主要是指管材和焊材，它们直接关系到现场焊接直接，为此，必须对原材料进行严格检验，以确保材料质量，这对于提高油水井管线现场焊接非常重要。原材料应有专