降低不良品库存课件.pptVIP

设定目标 无 不良品退 运率管制 办法 国外物资RMA#的申请时间过长: W/H在向厂商提出RMA#的申请后, 迟迟得不到回复, 延误了退料的时间 料帐不一致: MP退料不及时 材料经厂商复判后, MP退料存在有料无帐的情况, 无法及时做帐至仓库; MP将厂商复判后的材料领回, 退料时巳做帐的材料不全,导致有帐无料的情况出现; 不良品仓在收料时未能及时核对数量, 导致材料数量有误, 报关时料帐不一致 退料动作无责任人员跟催: 无材料流程跟催 每一个站别均无时间定义 责任不明确 拟定对策 执行改善 MP退料流程： IPC RTV 流程: 效果确认 不良品2004-2006/3/1退料002/006仓退料效果确认 效果确认 不良品3月份退料032/036仓退料效果确认 效益评估 不良品04-06/3/1退料002/006仓退运金额达66867MB, 占总库存的99% . 节省的库存成本 库存总金额×年利率（5.51%）/365*禁用天数 04年已退运库存总金额363K×5.51%×2.17年＋05年已退运库存总金额7376K×5.51%×1.17年＋06年已退运库存总金额7417K×0.17年＝4.3W+47.5W+6.95W=587.5K 效益评估 不良品仓06/3月份退料退运金额达 187108831.7, 退运金额:173483343RMB 退运率93.9% . 节省的库存成本 库存总金额×年利率（5.51%）/365*禁用天数 06年3月份已退运库存总金额173483K×5.51%×0.083年＝793.4K Thanks！ Page * Page * 降低不良品库存 提案负责人: 焦瑞青 部 门: 供货商质管一部 提 案 指 导: 林国明 组 员: 蔡锡辉 陳建銘 戴源佑 江艳军 周建良 黃 強 肖思娜 盛大康 QIT提案小组成立日期 : 2006年3月5日 CP08不良品库存分布 选定主题 改善主題: 降低不良品库存 出路? 影响资金流通、 占用仓库空间 现状分析 IQC/厂商复判 MP整理不良品 MP退料到不良品仓 W/H申请RMA#或 列出国内物资明细 PUR开RPO,D/N 关务报关 Yes No 退运 退料的每个站别没有时间定义, 容易拖延 退料的每一个步骤都无人跟催, 进度缓慢, 到06/3仍有2004年 的不良品材料堆放 以前的退料流程: 退料流程没有程序化, 每个站别 责任不明确 管制目标:不良品金额退運率80% 建立 不良品退 运率管制 办法 项目进度 要因分析 廠商回復RMA# 不及時 國外物資退料複雜 復判周期長 無责任人员进行追蹤 人员未及时申请退运 關封不及時 來料結退信息流通慢 无法退运 報關卡關 PDM簽核慢 國內物資廠商提貨延誤 不 良 品 庫 存 金 額过 高 Method Man Material Other 沒有統一要求 報關數據與實物不一致 PUR不關注 料帐不一致 RMA#未到位 人员无退运意识 申请时间 太长 要因分析--Battery 以Battery为例, 共有428KRMB库存, 由以上三大原因而未处理的比率共占95% 要因分析 料账 不一致 标准化 MP 退料流程 标准化 RTV 退料流程 退料动作无人跟催 RMA# 申请延误 Yes MP发现不良 C3MB,C11B 整理不良品 IQC复判 厂商复判 厂商 责任 厂商 责任 退W/H 产线,物料,IQC与 厂商对点数量 是否需要厂商复判 退W/H暂存 NO 非厂商 责任 非厂商 责任 退MP 需厂商复判的不良品，须在3个工作日内退至不良品仓暂存区； 无需厂商复判的不良品须在3个工作日内完成退料动作，退至W/H. 复运进口 Replacement Issue Debit Note W/H PUR 报关 财务除帐 FI 返回 D1 E1 E2 D3 入料 CUSTOM D2 PUR Credit Back IQC 判定 厂商 复判 提供退运明细 102(退运) 重工 Create RPOD/N Packing 转良 报关 PGI W/H W/H W/H SQE W/H IQC PUR W/H CUSTOM 退出 RMA No. 取得日 入仓 SQE 02 01 03 A2 B1 A1 B3 C2 C3 C4 C1 厂内报废 F1 扣款 F2 PUR FI W/H 不良处理方案 05 W/H RMA No申请 PUR 执行报废 W/H F3 C0 交换 PUR B2 待确认 PUR G1 G2 W/H 转良 执行改善 FA由SQE申请 来