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机械炉排焚烧炉 目前，机械炉排焚烧炉对垃圾适应性最强，是运行可靠、技术最成熟、应用最广泛的主导炉型，占世界垃圾焚烧炉总量的80％以上，也是我国引进垃圾焚烧技术的最佳选择。: o$ W. B6 z4 j　　1 德国马丁公司sity 2000炉排 + g- ~: d. N: m( Z# W4 s: A　　德国马丁公司sity2000炉排(见图1)为逆推炉排，炉排与炉排片均向下倾斜，整个炉排无阶段性落差，送气孔设在炉排片两侧，有自清扫作用，可动炉排片与固定炉排片呈阶梯式纵向交互配置。炉排上垃圾靠重力向下方滑落，底层的垃圾受可动炉排片逆向运动的推力而涌向上层，达到翻搅的作用。炉排片分为固定和活动两种，间隔排列。当一排活动炉排片向前运动时，被固定炉排片隔开的相邻活动炉排片则向后退，这样的设计保证使垃圾得到很好地搅拌和混合。由于炉排的特殊运动，可使炉排上的垃圾层有规律地形成小的高峰和低谷，使垃圾不停翻动，达到与空气的充分接触，完全燃烧。) p2 M9 }0 d4 x/ D4 I. T2 e y S( T5 K8 G; U* E: t: X$ q* E# S- U5 X q: o5 C7 Z3 z9 ~+ Q2 ^6 x2 Y, o, k4 S6 J1 m　　炉排的长度是固定的，宽度可根据垃圾燃烧量和热负荷调节。由于每一排炉排的片数是有限的，所以，当机械负荷或热负荷较高时，炉排的列数则要增加。* ]$ O. m( ^/ W2 S4 \1 Z　　垃圾在焚烧炉内燃烧过程分为三阶段：干燥段、燃烧段和燃尽段。各段的空气供应量和运行速度是可以调节的。; A- X f: i/ J; h% y9 i　　(1)干燥段：利用炉壁和火焰的辐射热，垃圾从表面开始干燥，部分产生表面的燃烧。干燥垃圾的着火温度为200℃左右，垃圾在干燥段上的滞留时间为30 min。- E! n @( ? y( A+ |0 b　　(2)燃烧段：这是燃烧的中心部份。垃圾在干燥段干燥、热分解产生的可燃性气体，在本段产生旺盛的火焰。垃圾在燃烧段滞留时间约30min。为了提高燃烧效果，均匀地供应垃圾、垃圾的搅拌混合和适当地分配空气等极为重要。; U* T C# B0 {( b- w　　(3)燃尽段：垃圾在燃尽段上滞留时间约1h。保证垃圾在燃尽段有充分的滞留时间，可将炉渣的热损失降至1％～2％ 。) J% A! k c2 d$ m+ B e　　该炉排主要特点：! c t r: v- o4 E　　(1)单台焚烧炉垃圾处理量120～720t／天。5 W* J! j$ k m* B* k/ } N/ y　　(2)焚烧性能良好，炉底灰渣未燃尽率0.7％～2％；烟气中飞灰含碳量3 g/m3。 0 r: l/ x- @ H4 ^1 L　　(3)运行过程中燃烧参数稳定。1 x, h$ w- u: G2 S　　(4)炉排的空气冷却高效。 , I* E1 N8 J/ v　　(5)维护成本低，炉排有效寿命10年，可用率98％。 ) ] J* Y8 ^/ B4 H$ D　　2 西格斯多级焚烧炉排9 @5 F. e |4 v, r　　西格斯多级焚烧炉排是唯一采用垃圾输送和搅拌／鼓风相互独立设计的垃圾集中焚烧系统。固定式炉排片、滑动式炉排片和翻动式炉排片相互结合，并且可以各自单独控制。滑动炉排片推动垃圾层在炉排上缓慢而连续不断地向前运动。炉排片的运动决定了垃圾层的厚度、停留时间、处理量和燃烧质量。翻动炉排片将垃圾搅松并向垃圾充气，这种运动状态对垃圾的干燥及点燃、促进燃烧从而达到完全燃烧都是必须的。垂直运动(搅拌、鼓风)与水平运动(输送)相互独立的原理使该系统很容易根据垃圾成分变化作出相应调整(见图2)。. Z) }9 x# \8 I1 ]$ w7 z3 I, `+ a6 E( l; M$ Q5 E) C h a2 f6 _- G K* V( q) ?4 d+ w+ R3 c* V3 e {/ j4 W　　西格斯多级焚烧炉排具有多级燃烧区，并在完全可控制的情况下进行燃烧，具有很强的适应性；并且安装时间短，处理量大，每小时能处理1.5～25t垃圾。 5 \) t @: ?4 Y　　3 德国马丁公司水平炉排的主要性能特点 7 f! W% D4 A: l w1 x1 L1 k$ U　　(1)由于炉排片的翻腾推动作用，垃圾的输送速率得到有效地控制。 v D* x7 v8 v: p: G　　(2)在保证垃圾输送速率控制的同时，避免了垃圾的失控滑动。 U8 J9 x N- G/ @9 {( b　　(3)充分保证燃烧的稳定性和垃圾的燃尽。% h, j6 l# O: F n3 t) A　　(4)易磨件均用合金钢制成，耐用性强。 1 f y- P8 g$ t; m　　(5)炉渣