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饲料膨化机设计 机械075班 王超 指导教师 张红霞 摘 要：针对中、小型禽畜养殖户对饲料膨化机的需求，设计了一台挤压式饲料膨化机，该膨化机主要由电动机、V带传动、直齿圆柱齿轮减速器、螺杆等组成，其工作原理靠螺杆传动与物料挤压引起的摩擦热对物料进行膨化， 其主要参数生产能力为500~1000kg/h，挤压功率为3.27kW，该机机械结构简单、操作方便。 关键词：禽畜养殖；饲料加工；挤压膨化 目前，农村一些中小型养鸡厂、养猪厂采用传统的饲喂生料的方法进行养殖，会产生过料现象，增加养殖成本。生料还会使一些鸡或猪的幼崽患一些肠道疾病，而使用饲料膨化机膨化后的饲料会提高幼崽成活率，有益畜禽健康，提高经济效益。我国饲料膨化机用户大量增加而生产厂家相对较少，因此饲料膨化机价格比较昂贵。饲料膨化机操作难度较高，因膨化加工涉及温度、压力、湿度、负荷等多种工作参数，操作员不但了解各种工艺参数，还需要掌握各种原料的特性，需要较全面的专业知识和工作经验，中小型畜禽养殖户大多文化水平较低，正确进行饲料膨化机的操作较困难。如果养殖户在饲料膨化点加工，会使饲养成本升高。因此，研究一适合中、小型畜禽养殖户的机构简单，操作方便，并且价格低廉的饲料膨化机是非常必要的。 1 结构与工作原理 饲料膨化机由电动机、V带传动、直齿圆柱齿轮减速器、螺杆等组成，如图1-1所示。其工作原理是靠螺杆传动与物料挤压引起的摩擦热对物料进行膨化，物料在螺杆中的挤压经历固体输送、熔融、均化和冷却的过程。其工作过程是电动机通过V带传动，经直齿圆柱齿轮减速器减速后带动螺杆转动，物料落入加料段，然后由螺旋推力作用被推至熔融段及均化段，物料温度升高，最后从膜孔挤出。 1电动机 2 V带传动 3螺杆 4直齿圆柱齿轮减速器 图1-1 饲料膨化机机构简图 2 膨化装置设计 2.1 螺杆的设计 2.1.1 工艺设计 物料在螺杆中的挤压经历固体输送、熔融、均化和冷却的过程，其结构如图2-1所示。 2.1.2 主要参数确定 （1）螺杆直径的确定 一般在初步确定螺杆的生产能力和转速后，可根据经验生产能力公式初步确定螺杆的直径。 （2-1） 式中　　 Q——生产能力，Q＝1000kg/h ——螺杆外直径，cm n——螺杆转速，取n=240r/min ——经验出料系数，取由公式（2-1）代入数据，得 cm，取cm。 （2）长径比的确定 螺杆一般长径比选为4.2~7.1，本设计取=7，所以L约为70cm。 2.1.3 螺杆的强度校核 螺杆的连接方式按照与减速箱中的传动轴固定方式采用紧固式连接。这种连接的螺杆与传动轴为同一零件，在挤压时其螺杆端部在机筒内浮动，计算时可近似为一端固定的悬臂梁。螺杆的受力状态如图2-2所示。 在螺杆上的全长上主要受物料的压力p、克服物料的阻力所需的扭矩和螺杆的自重G的作用。由图2-3可知，沿螺杆径向所受的压力p大小相等，方向相反而相互抵消。故计算时对p的影 响只考虑轴向压力p对螺杆的作用力（即螺杆所受的轴向力），并且螺杆的纵向弯曲问题可忽略。因此，对螺杆的强度计算，可归结为压、扭、弯联合作用下的复合计算。由于一般情况下螺杆根径处的承载能力最差，所以，对螺杆的强度计算，可进一步归结为在上述复合应力作用下螺杆根径断面的强度计算。 图2-2 螺杆受力分析 其强度条件为： （2-2） 式中 ——螺杆的合成应力Pa； ——Pa，由轴向力产生的压缩应力，经计算Pa， 由螺杆自重G产生的弯应力，经计算Pa； ——扭矩产生的剪应力，经计算Pa； ——材料的许用应力，机筒材料选为（其屈服强度Pa），，故螺杆材料的许用应力=Pa。 由公式（2-2）代入数据校核，满足强度条件。 2.2 机筒的设计 2.2.1 机筒的结构 机筒在整个系统中是仅次于螺杆的重要零部件。这里采用分段式机筒如图2-3所示。分段式机筒是将机筒分成几段加工，然后各自用法兰或其螺栓连接起来。其优点是机械加工比整体式机筒容易，便于改装长径比及便于拆卸清洗。 图2-3 分段机筒结构图2.2.2 加料口的设计 加料口的结构如图2-4所示，加料口的左壁设计成垂直，便于加工，但向中心线方向偏移约。右壁偏离中心线约左右，便于进料。加料口的形状（俯视）为矩形，其长边平行于轴线，长度约1.5倍螺杆直径。 2.3 模板的设计 模板上具有多排圆形孔洞并使用一