澄清函3-1.docVIP

特变电工股份有限公司总部商务基地监理项目澄清函 一、追加一名设备安装监理工程师，具体如下： 能源动力公司130t/h循环流化床锅炉技改项目 项目概况：本工程建设为1×CB12汽轮发电机组配1×130t/h循环流化床锅炉。工程由热力系统、燃料输送系统、除灰系统、化学水处理系统、供水系统和热控系统、电气系统、供热站等生产设施组成。安装工程投资暂定2500万元。 监理范围：设备安装 简历资质要求：具备同类型锅炉监理经验，持有设备安装监理工程师资格证 报价要求：本项目列入报价清单表中第10项报价内容进行单独报价。 1. 130T/h中温中压，循环流化床锅炉配套12MW汽轮机发电机组。 2.0 u# h* }9 ^2 `锅炉密相区为正压燃烧，稀相区为负压燃烧，固态排渣，机械出灰，重链式出渣机诫。 3. 锅炉基本尺寸为：炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离)为7010mm；炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离)为4850mm；锅炉中心线标高36000mm；运转层标高为7000mm；锅炉最高点标高（汇汽集箱中心）40070 mm；操作层标高5000 mm；锅炉宽度（两侧柱间中心距离）；锅炉深度（柱Z1与柱Z2之间距离）。 4. 锅炉为中温中压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层7米标高为钢结构平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置一组对流过热器，过热器下方布置一组光管省煤器加二组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 5.) 在锅炉燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器后，通过分布在炉膛前后墙上的风管送入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛的烟气经蜗壳式汽冷式旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。 9 M+ l ^! i G6 W??T2 S锅炉的水、汽侧流程如下： 给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的炉水由集中下降管、分别管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器进口集箱、出口集箱，然后依次经过尾部前包墙入口集箱、前包墙中集箱、出口集箱、后包墙下集箱、引入左右侧集箱、左右侧上集箱、吊挂管集箱、吊挂管出口集箱、减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。 锅炉运行规程 设备规范 锅炉本体设备规范 参数名称 单 位 项目 型??}6 m4 S/ @+ M8 v号 UG-130/3.82-M13 额定蒸发量 T/h 130 最大蒸发量 T/h 143 最小蒸发量 T/h 40 汽包工作压力 MPa 4.21 过热器出口压力 MPa 3.82 过热器温度 oC 450 给水温度 oC 104 排烟温度 oC 145 一次风口温度 oC 181 二次风口温度 oC 187 锅炉热效率 % 90.2 额定负荷燃烧消耗量 T/h 22.3 锅炉点火水位水容积 T 70 锅炉水压试验水容积 T 91 锅炉出口烟气量 Nm3/h# J8 q! C3 `2 d+ }5 }??R 127128 一次风量 Nm3/h 74200 二次风量 Nm3/h/ ?3 B, _; T4 J2 g9 V! Q ?. _ 51700 返料风量 Nm3/h 1000 锅炉本体空气阻力 一次风（Pa） 15800 二次风（Pa） 8200 锅炉本体烟气阻力 Pa 4500 启动惰性床料粒度 mm 0~5 本体尺寸 9400×21300 制 造 厂 无锡华光锅炉股份有限公司 生产日期 2005年9月 投产日期 2006年8月 /view/ae213ecea1c7aa00b52acb65.html