陶瓷行业原料制备新技术及未来趋势展望[权威资料].docVIP

陶瓷行业原料制备新技术及未来趋势展望 　　摘 要：针对陶瓷行业原材料加工环节中单一的球磨工艺球磨时间长、能耗物耗大的现状，文章综述了神工快磨、干法制粉、连续球磨等新技术的特点和优势，分析了这些原料制备新技术在节能减排、环境保护方面的影响和作用，并对未来陶瓷原料制备技术的发展进行了展望。 　　关键词：陶瓷；原料制备；技术 　　1 引言 　　我国是世界陶瓷生产的第一大国，在陶瓷生产的过程中，原料加工所消耗的能源占了很大的比例，同时原料加工技术也决定着陶瓷产品的质量。球磨设备是陶瓷厂的主要机械设备之一， 它的电耗占陶瓷厂总电耗的30%左右。因此如何提高球磨机的效率、降低能耗、减少生产成本， 对企业的发展至关重要。随着陶瓷行业的迅速发展，在瓷砖产品的推陈出新之余，陶瓷机械设备企业、原料化工企业倒逼升级进步的迫切感愈发强烈。只有原料制备技术的不断革新，才能推动陶瓷行业向高新技术产业发展。 　　目前陶瓷行业的粉磨装备主要是球磨机。球磨机是最早出现且应用最为普遍的粉磨设备，国内建筑卫生陶瓷行业球磨制浆生产工序主要使用铝球石或天然鹅卵石作为球磨机球磨介质，与投磨原料按比例进行一次研磨，存在球磨机运行效率低、时间长、产量低、电耗高和球石损耗大等缺点，增加了生产经营成本，进而影响行业的进一步发展。 　　国内外对提高球磨机研磨效率和节能做了大量的工作，研究结果表明，球磨机的机械效率仅为2%～5%。球磨机虽然已经过多年的不断改进、发展，并且已经开发出大型球磨机和连续球磨机，但总体看来，从机械结构方面提升球磨机的机械效能几乎已经达到了技术的极限。 　　为了深度探讨陶瓷行业制备新技术上的新进展和存在的问题，推动陶瓷行业的科技进步，佛山市科学技术协会和佛山市陶瓷学会于2014年11月26日主办了2014陶瓷行业原料制备新技术论坛，其目的和初衷就是要推动原料加工技术和装备向高效与节能方向的发展，实现转型升级。这是建筑陶瓷行业发展多年来第一次专门针对原料制备的新技术举办的一次高规格论坛。 　　2 陶瓷行业原料制备技术现状 　　多年来，我国陶瓷生产企业的原料制备普遍存在工艺流程落后，装备几十年不变，能源利用率低，能耗巨大这一严峻而现实的问题。特别是陶瓷原料的制备一直采用间隙式球磨工艺，几十年沿用至今几乎没有改变，该工艺最大优点是能够确保陶瓷原料的配比在球磨前后不会发生变化，物料混合得非常均匀，正由于间隙式球磨机具有这一优点，在陶瓷行业原料的粉磨工序中占据了不可动摇的地位。然而这一球磨工艺的最大缺点是，物料在粉磨过程中不可避免地会出现“过度粉碎”现象，使粉碎机生产能力降低，单位功耗增加。而国外早已经开始采用连续式球磨机，连续式球磨机具有显著的节能效果，但该技术国内却一直没有推广开来。一个主要的问题是国内陶瓷原料难以达到标准化，且原料的种类繁多，水份差异较大，无法实现自动给料和配料。 　　球磨机是目前陶瓷行业原材料加工环节中最常用的物料粉磨设备，具有粉碎比大，结构坚固，单机产量高和气密性好等优点，但球磨机球磨工艺相对落后，球磨时间长、能耗物耗大。多年来，陶业人对球磨效率的研究从未停止，渐渐总结出了影响球磨效率的因素，包括： 磨机转速、填料系数、研磨介质、料球水的比例、解胶剂、加料方法、入料粒度等。 　　在陶瓷行业节能呼声愈来愈高的今天，针对陶瓷行业原材料加工环节中单一的球磨工艺球磨时间长、能耗物耗大的现状，采用先进的粉磨设备，研究、制造出适合我国陶瓷原料配方工艺与陶瓷生产技术的粉磨设备，已成为行业亟需解决的重要问题。这几年，一直没有什么变化的原料加工工艺和加工设备受到了一些企业的重视，经过多年的研究和实践，有了新的变化和新的思路，针对中国的陶瓷原料的现实，寻找到可以操作的工艺路线和新型的粉磨设备，并取得了一定的成效。 　　3 陶瓷原料制备新技术 　　近年来，为了适应陶瓷行业发展的需求，陶瓷行业原料与制备企业不断地探讨，针对陶瓷生产与应用的现状，研发出一系列新型、高效、节能的陶瓷原料专用设备，用于解决传统陶瓷生产工艺流程中球磨环节能耗巨大，耗量成本高的缺点，在原材料的快磨系统，连续球磨新技术、干法制粉等方面取得了很大的成功。 　　3.1 神工快磨系统 　　佛山市博晖机电有限公司研发的神工快磨系统采用“快磨机”与“球磨机”相组合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨机的初始粉碎阶段所消耗的大量的能量，降低了球磨机的能耗，同时还可以极大地缩短物料的整个球磨过程所耗费的时间，从而达到了在原料制备阶段的节能。 　　3.1.1神工快磨节能原理分析 　　所谓“神工快磨”，其实是立式磨的一种改革。其粉磨机理属于“料床粉磨”，或称之为“料床挤压粉磨”，优点是