第6节钢的过冷奥氏体转变图.pptVIP

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2018-06-21 发布于北京
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第6节钢的过冷奥氏体转变图.ppt

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* 上一页下一页测试步骤：测定各部位的冷却速度先将一标准试样(Ф25× 100mm)的圆周上沿长度方向每隔一定距离钻一小孔，每个孔中均焊一热电偶。将试样在一定条件下奥氏体化，随后从炉中取出并立即在其末端喷水冷却，记录各热电偶所反映的冷却速度曲线。图6.17 端淬法测定CT图的原理试样长度方向上各点的冷却曲线 * 取一组端淬试样(圆周表面不钻小孔)，在同一A化条件下加热并保温，然后逐个喷水，每个试样喷水时间各异(τ1、τ2、τ3…)，达到规定时间，停止喷水并立即淬入盐水中，使未转变的过冷A转变成M。观察各试样距水冷端同样位置的金相组织，并测定硬度。从而测出该位置(实质是某一冷却速度)的转变开始点(转变量1%)及终了点(转变量99%) ，同时也可以测出各种转变产物的百分量。分别将所有经不同时间(τ1、τ2、τ3…)试样上各点在不同温度下转变的开始点和终了点连接起来，并在其上标注出冷却曲线，从而绘制出CT图。上一页下一页 * 图6.18 端淬法测定CT图的原理 (b) CT图的建立上一页下一页 * 3. 膨胀法利用快速膨胀仪将Ф3mm试样真空感应加热到奥氏体状态，程序控制冷却速度；从不同冷却速度的膨胀曲线上的转折点确定转变开始点、转变终了点所对应的温度和时间。由一个试样就可得到某一冷却速度下的各种转变的全部数据。如果辅之以电子计算机，精度及测定速度都很高，可以实现全程自动控制。上一页下一页 * Vc(上) A→M 临界冷速 Vc(下) A→P 1. 五条线(P转变中止线)四个区 2. 孕育期 3. 两种转变 A→M A→P 共析钢 6.2.2 CT图的分析上一页下一页连续冷却转变时，共析钢中不会出现贝氏体。这是由于奥氏体碳浓度高，使贝氏体孕育期大大延长，在连续冷却时贝氏体转变来不及进行便冷却到低温。 * 图6.15 共析钢的CCT图上一页下一页跳转 Vc Vc′ Mf 连续冷却共析钢中不会出现贝氏体！ * 图6.19 0.3%C亚共析钢的CT图六个区亚共析钢四种转变 ↓ A→F, A→P A→B, A→M 曲线5和4 →F+P 曲线3和2 →F+P+B+M 曲线1 →M Ms线右端下降，这是由于先共析铁素体的析出和贝氏体的转变使周围奥氏体富碳所致。上一页下一页 F+P F+P＋B＋M M 连续冷却含碳量低的亚共析钢不能得到全P伪！ * 五个区过共析钢 (1.03%) 三种转变 ↓ A→Fe3C A→P，A→M 曲线1-8 →Fe3C+P 曲线9 →P伪图6.16 1.03%C过共析钢的CT图上一页下一页曲线10 →P伪+M+Ar 曲线11 →M+Ar Ms线右端升高，这是由于先共析渗碳体的析出或发生部分珠光体转变使周围奥氏体贫碳所致。 Fe3C+P P伪+M+Ar M=Ar P伪连续冷却过共析钢中不会出现贝氏体！ 1 2 8 3 4 5 7 6 9 10 11 * 6.2.3 CT图的基本类型图6.17 CT图的基本类型上一页下一页 A1 * 6.3 IT图与CT图的比较和应用 6.3.1 IT图与CT图的比较连续冷却转变比等温转变的温度要低，孕育期要长。等温转变的临界淬火冷速大于连续冷却转变的临界淬火冷速。在共析钢和过共析钢中连续冷却时不出现贝氏体转变。图6.18 IT与CT曲线之间的关系上一页下一页 * 1. 确定淬火临界冷却速度等温转变连续转变冷速单位：℃/s 图6.19 淬火临界冷速的确定 6.3.2 IT图和CT图的应用 ′ 上一页下一页 * V1相

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